Hammadde ve kum hazırlama
Kumun nemi ve tane dağılımı, hazır kuru kum tedariki veya tesiste kurutma-eleme ihtiyacını belirler. Çimento, mineral dolgu ve katkılar için stok, transfer ve toz toplama noktaları ayrı değerlendirilir.
← Yapı kimyasalları ve kuru harç üretim tesisleri
Fayans ve Seramik Yapıştırıcısı Üretim Tesisi
Seramik yapıştırıcısı üretim tesisi, çimento ve seçilmiş mineral agregaların reçeteye uygun katkılarla kuru karıştırılmasına dayanır. Metkan, hammadde beslemeden paketleme ve paletlemeye kadar hattı ürün çeşitliliği, parti büyüklüğü ve saha koşullarıyla birlikte planlar.
Projeniz için teklif isteyinDüşük oranlı katkıların dozajlanması
Selüloz eter ve yeniden dağılabilir polimer tozu gibi reçete bileşenleri, ana hammaddelerden farklı dozaj aralıklarına sahip olabilir. Tartı aralığı, besleme hassasiyeti ve parti kayıtları gerçek reçeteye göre seçilir.
Karıştırma ve ürün geçişleri
Mikser hacmi, doluluk ve karışım süresi birlikte belirlenir. Gri ve beyaz ürünler veya farklı formüller arasındaki geçişte boşaltma kalıntısı ve temizleme erişimi dikkate alınır. Ürün sınıfı yalnızca makineyle garanti edilmez; formülasyon ve laboratuvar doğrulaması gerekir.
Torbalama, paletleme ve teklif kapsamı
Torba tipi, dolum ağırlığı ve saatlik torba sayısı; paketleme, tartı, ret ve robot paletleme düzenini belirler. Teklif için reçete ailesi, saatlik üretim hedefi, günlük çalışma süresi, kum nemi ve saha ölçülerini paylaşın.
Yapıştırıcı tesisi sıvı tutkal da üretir mi?
Bu çözüm çimento esaslı, toz halde torbalanan seramik ve fayans yapıştırıcılarına yöneliktir. Sıvı tutkal, reçine veya solvent esaslı yapıştırıcı üretimi farklı proses ve ekipman gerektirir.
