ELEME YÜZEYİ
Fraksiyonu belirleyen yüzey
Elek açıklığı ve yüzey seçimi, hedef tane boyutu ve malzeme özelliklerine göre değerlendirilir.
Dairesel Elek
METKAN MCS
Her tane, doğru fraksiyonda.
Toz ve granül malzemeleri sınıflandırmak için üç boyutlu sallantılı hareket. Tumbler tipi dairesel elekte eleme alanını ve kat sayısını prosesinizle birlikte seçin.
Yakından keşfedinMETKAN / ÜRÜN GÖRSELİMCSDairesel Elek
METKAN / MCS
ÜRÜN İNCELEMESİ
ÜRÜN İNCELEMESİ
METKAN / Eleme yüzeyi
Fraksiyonu belirleyen yüzey
Elek açıklığı ve yüzey seçimi, hedef tane boyutu ve malzeme özelliklerine göre değerlendirilir.
TAHRİK
Dengeli malzeme hareketi
Sallantılı hareket, besleme dağılımı ve elek yüzeyi birlikte çalışır. Bakımda bağlantılar ve yataklama kontrol edilir.
TEKNİK SEÇİM3 SEÇENEK / METKAN MCS
İşinize göre güç.
Prosesinize göre model.
Kapasite, yapı ve ölçüleri birlikte değerlendirin.
Doğru seçimi malzemeniz belirler.
| Teknik özellik | MCS-1600 | MCS-2000 | MCS-2600 |
|---|---|---|---|
| Elek Çapı | 1580 mm | 1880 mm | 2580 mm |
| Eleme Alanı (Kat Başına) | 1,8 m² | 2,6 m² | 5,3 m² |
| Alan Gereksinimi | 2,5 m² | 3,6 m² | 6,8 m² |
| Güç | 4 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Ölçüler | Yükseklik / Ağırlık | Yükseklik / Ağırlık | Yükseklik / Ağırlık |
| 1-Kat | 1450 mm / 840 kg | 1470 mm / 950 kg | 1500 mm / 1550 kg |
| 2-Kat | 1630 mm / 920 kg | 1650 mm / 1030 kg | 1680 mm / 1680 kg |
| 3-Kat | 1810 mm / 980 kg | 1830 mm / 1090 kg | 1860 mm / 1840 kg |
| 4-Kat | 1990 mm / 1050 kg | 2010 mm / 1150 kg | 2040 mm / 2000 kg |
| 5-Kat | 2170 mm / 1170 kg | 2190 mm / 1270 kg | 2220 mm / 2150 kg |
| Projenize uygun seçim | Teklif iste ↗ | Teklif iste ↗ | Teklif iste ↗ |
Teknik değerler, malzeme özellikleri ve çalışma koşullarıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Bu tabloda yer alan tüm bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır; bağlayıcılığı yoktur ve önceden bildirimde bulunmaksızın değiştirilebilir.
UYGULAMALARMALZEMEYE GÖRE MÜHENDİSLİK
Her prosesin
bir ihtiyacı var.
Malzeme, kapasite ve hat düzeni. Uygun makine seçimi, üretimin bütününü anlamakla başlar.
İhtiyacınızı değerlendirelimAgrega ve kum
Hedef tane aralıklarına göre sınıflandırma.
Granül malzemeler
Tane dağılımına uygun elek ve kat seçimi.
Proses hatları
Besleme, eleme ve geri dönüşün birlikte planlanması.
SEÇİM VE BAKIM
Doğru sorular.
Açık yanıtlar.
Aşırı yükleme, düzensiz besleme, uygun olmayan elek teli ve malzemeye uymayan sallantı ayarları eleme verimini düşürebilir.
Yapışma/tıkanma riski olan malzemelerde ve uzun ömür istenen uygulamalarda.
Nem etkisi; elek açıklığı, besleme dağılımı ve sallantılı hareketle birlikte değerlendirilir. Yapışkan veya topaklanan malzemelerde ön kurutma ve elek temizleme ihtiyacı ayrıca incelenir.
İstenen fraksiyon sayısı + geri dönüş kurgusu + kapasite birlikte belirler.
Genelde artar ama besleme dağılımı ve malzeme özellikleri limit belirler.
Kapalı kapak + doğru şut tasarımı + filtre/toz toplama entegrasyonu ile.
Hareket ayarları; malzemenin akış davranışı, besleme miktarı ve hedef ayırma kalitesine göre belirlenir. Ayar aralığı ve uygulama yöntemi makinenin tahrik düzenine göre değerlendirilir.
Aşırı yükleme, yanlış tel seçimi, çok aşındırıcı malzeme ve düzensiz besleme.
Nem + ince + yapışkanlık kombinasyonu ve yanlış tel tipi körlenmeye neden olur.
Yataklama, bağlantı civataları, tel gerginliği, yay/izolatör durumu ve şut aşınmaları.
Açıklama
Metkan MCS serisi dairesel elek, tumbler tipi sallantılı elek grubundadır. Türkiye’de Alger elek veya dansöz elek adlarıyla da anılan bu sistem, toz ve granül malzemeleri elek açıklıklarına göre fraksiyonlara ayırır.
Üç boyutlu sallantılı hareket, malzemenin elek yüzeyinde yayılmasını ve ilerlemesini sağlar. Besleme dağılımı, nem, ince tane oranı ve hedef kesim boyutu birlikte değerlendirilerek eleme koşulları belirlenir.
Kullanım Alanları
Kalsit, kuvars kumu ve uygun mineral tozlarının elenmesinde kapasite; malzeme özelliklerine, elek açıklığına ve kat sayısına bağlıdır. Makine seçimi hedef fraksiyonlar ve gerektiğinde numune denemesi üzerinden yapılır.
Tumbler tipi dairesel elek: Alger ve dansöz elek
Metkan MCS serisi dairesel elek, tumbler tipi sallantılı eleme sistemiyle çalışır. Türkiye’de Alger elek ve dansöz elek adlarıyla da bilinen bu grup; toz, granül ve uygun mineral malzemelerin sınıflandırılmasında kullanılır. Elek açıklığı, kat sayısı, besleme dağılımı ve nem, hedef fraksiyonlara göre birlikte değerlendirilir.
Evet. Metkan MCS serisi dairesel elek, tumbler tipi sallantılı elek grubundadır. Alger elek ve dansöz elek, Türkiye’de bu grup için kullanılan piyasa adlarıdır. MCS-2600 seçimi; hedef kesim boyutu, malzeme özellikleri ve kapasite ihtiyacına göre yapılır.
İLGİLİ YAZILAR
Doğru seçim için teknik rehberler.
Dairesel Elek Seçimi Nasıl Yapılır? Kapasite, Kat Sayısı ve Malzeme Yapısına Göre Teknik Rehber
Dairesel elek seçimi nasıl yapılır sorusu, kırma eleme tesisi kuran işletmelerin en çok araştırdığı teknik konular arasında yer almaktadır. Çünkü dairesel elek , yalnızca malzemeyi ayıran bir makine değildir. Aynı zamanda ürün kalitesini, kapasite dengesini ve hat verimini doğrudan etkileyen temel ekipmanlardan biridir. Kırıcıdan çıkan malzeme doğru şekilde sınıflanmadığında ürün fraksiyonları karışır, geri dönüş yükü artar ve tesisin genel akışı zorlanır. Bu nedenle dairesel elek seçimi , yatırım sürecinde ikinci planda kalmamalıdır. Doğru model, doğru yüzey ve doğru kat yapısı üretimde istikrar sağlar.
Teknik yazıyı okuDairesel Elekte Tıkanma Neden Olur? Eleme Verimini Düşüren 7 Teknik Sebep
Dairesel elek , granül, toz, maden, agrega, yapı kimyasalları ve farklı dökme malzemelerin tane boyutuna göre ayrılmasını sağlayan önemli bir eleme ekipmanıdır. Üretim hattında doğru çalışan bir dairesel elek, ürün kalitesini artırır, kapasiteyi dengeler ve sonraki proseslerin daha stabil ilerlemesini sağlar. Ancak elek yüzeyinde tıkanma oluştuğunda üretim verimi hızla düşer. Malzeme elek gözlerinden geçemez, üstte birikir, besleme akışı bozulur ve tesis hedeflenen kapasiteye ulaşamaz. Bu nedenle dairesel elekte tıkanma sorunu yalnızca küçük bir bakım problemi değildir; tüm üretim hattını etkileyen teknik bir verimlilik kaybıdır.
Teknik yazıyı oku
Mikronize Ürün Üretiminde Toz Yönetimi
Mikronize ürün üretimi , çok ince tane boyutları nedeniyle güçlü bir toz yönetimi ister . Öğütme, kırma, eleme, taşıma, silolama ve paketleme aşamaları havaya ince partiküller yayabilir. İşletme bu partikülleri kontrol etmediğinde üretim alanında görüş azalır. Ayrıca çalışan konforu düşer, ekipman yüzeyleri kirlenir ve ürün kaybı artar. Yoğun toz birikimi, bakım ekiplerinin arızaları erken fark etmesini de zorlaştırır. Bu nedenle işletmeler toz kontrolünü yalnızca temizlik işi olarak görmemelidir. Etkili toz yönetimi; proses tasarımı, filtrasyon, kapalı taşıma, doğru hava dengesi ve düzenli bakım disiplinini birlikte kapsar.
Teknik yazıyı oku