ПРОСЕИВАЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Поверхность, определяющая фракцию
Размер ячейки сита и тип просеивающей поверхности подбираются с учётом требуемого размера частиц и свойств материала.
Качающийся грохот
METKAN MCS
Каждое зерно в правильной фракции.
Трёхмерное качательное движение для классификации порошков и гранул. Площадь сит и число ярусов качающегося грохота выбираются под процесс.
ПодробнееMETKAN / ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРОДУКТАMCSКачающийся грохот
3ВАРИАНТЫ МОДЕЛИ
1,8–5,3 m²ПЛОЩАДЬ ПРОСЕИВАНИЯ НА КАЖДОМ ЯРУСЕ
3 варианта. Одна цель.Выберите подходящий вариант для вашего процесса.
METKAN / MCS
ОБЗОР ПРОДУКТА
ОБЗОР ПРОДУКТА
METKAN / Просеивающая поверхность
Поверхность, определяющая фракцию
Размер ячейки сита и тип просеивающей поверхности подбираются с учётом требуемого размера частиц и свойств материала.
ПРИВОД
Сбалансированное перемещение материала
Качательное движение, распределение питания и поверхность сита работают совместно. При обслуживании проверяют соединения и подшипники.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ВЫБОР3 ВАРИАНТА / METKAN MCS
Мощность в соответствии с вашей задачей.
Модель в соответствии с вашим технологическим процессом.
Рассматривайте производительность, конструкцию и размеры вместе.
Выбор зависит от типа материала.
| Технические характеристики | MCS-1600 | MCS-2000 | MCS-2600 |
|---|---|---|---|
| Диаметр сита | 1580 мм | 1880 мм | 2580 мм |
| Площадь просеивания (на ярус) | 1,8 м² | 2,6 м² | 5,3 м² |
| Необходимая площадь | 2,5 м² | 3,6 м² | 6,8 м² |
| Мощность | 4 кВт | 4 кВт | 5,5 кВт |
| Габариты | Высота / Масса | Высота / Масса | Высота / Масса |
| 1 ярус | 1450 мм / 840 кг | 1470 мм / 950 кг | 1500 мм / 1550 кг |
| 2 яруса | 1630 мм / 920 кг | 1650 мм / 1030 кг | 1680 мм / 1680 кг |
| 3 яруса | 1810 мм / 980 кг | 1830 мм / 1090 кг | 1860 мм / 1840 кг |
| 4 яруса | 1990 мм / 1050 кг | 2010 мм / 1150 кг | 2040 мм / 2000 кг |
| 5 ярусов | 2170 мм / 1170 кг | 2190 мм / 1270 кг | 2220 мм / 2150 кг |
| Выберите подходящую модель для вашего проекта | Запрос коммерческого предложения ↗ | Запрос коммерческого предложения ↗ | Запрос коммерческого предложения ↗ |
Технические характеристики следует оценивать вместе со свойствами материалов и условиями эксплуатации.
Вся информация в этой таблице предоставляется только для справки; она не является обязательной и может быть изменена без предварительного уведомления.
ПРИМЕНЕНИЕКОНСТРУКЦИЯ С УЧЁТОМ МАТЕРИАЛА
Каждый процесс
имеет свои потребности.
Материал, производительность и компоновка линии. Выбор подходящего оборудования начинается с понимания производства в целом.
Оценим ваши потребностиЩебень и песок
Классификация по заданным диапазонам размеров частиц.
Гранулированные материалы
Подбор ситовых полотен и ярусов с учётом распределения частиц по размерам.
Технологические линии
Совместное планирование подачи, грохочения и возврата материала.
ТЕХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА
Подробная информация,
всегда под рукой.
METKANКАТАЛОГ ПРОДУКЦИИMCSКачающийся грохотPDF / Техническая документация ВЫБОР И ОБСЛУЖИВАНИЕ
Правильные вопросы.
Четкие ответы.
Перегрузка, неравномерная подача, неподходящая сетка и неверные настройки качательного движения могут снизить эффективность грохочения.
Для материалов с риском прилипания/засорения и для приложений, где требуется долгий срок службы.
Влажность оценивается совместно с отверстиями сит, распределением питания и качательным движением. Для липких или комкующихся материалов отдельно рассматривают предварительную сушку и очистку сит.
Выбор определяется требуемым числом фракций, схемой возврата материала и производительностью.
Обычно увеличивается, но распределение подачи и свойства материала задают предел.
С закрытой крышкой + правильной конструкцией желоба + интеграцией фильтра/системы сбора пыли.
Настройки движения определяются сыпучестью, подачей и требуемым качеством разделения. Диапазон и способ регулировки оцениваются по конструкции привода.
Перегрузка, неподходящее сито, сильно абразивный материал и неравномерная подача.
Сочетание влажности, мелких частиц и липкости, а также неподходящий тип сита приводят к забиванию ячеек.
Подшипниковые узлы, крепёжные болты, натяжение ситовой сетки, состояние пружин и виброизоляторов, износ течек.
Описание
Круглый грохот Metkan серии MCS относится к качающимся грохотам типа tumbler. В Турции также используются названия Alger elek и dansöz elek. Система разделяет порошки и гранулы на фракции по размеру отверстий сит.
Трёхмерное качательное движение распределяет и перемещает материал по поверхности сита. Условия грохочения определяются составом питания, влажностью, долей мелочи и требуемой границей разделения.
Области применения
При рассеве кальцита, кварцевого песка и подходящих минеральных порошков производительность зависит от свойств материала, отверстий сит и числа ярусов. Выбор основан на целевых фракциях и при необходимости испытаниях пробы.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Ваше производство.
Вместе к правильному решению.
Опишите ваш материал и целевую производительность.
Давайте вместе выберем подходящее оборудование для вашего процесса.
Качающиеся грохоты типа tumbler
Круглый грохот Metkan серии MCS использует трёхмерное качательное движение. В Турции эта группа также известна как Alger elek и dansöz elek. Система предназначена для классификации порошков, гранул и подходящих минеральных материалов. Отверстия сит, число ярусов, состав питания и влажность оцениваются совместно.
Да. Серия MCS относится к качающимся грохотам типа tumbler; на турецком рынке также используются названия Alger elek и dansöz elek. MCS-2600 выбирают по границе разделения, свойствам материала и требуемой производительности.
СТАТЬИ ПО ТЕМЕ
Технические руководства для правильного выбора.
Как выбрать качающийся грохот? Производительность, число ярусов и свойства материала
Вопрос о том, как выбрать круглый вибрационный грохот, входит в число технических вопросов, наиболее исследуемых предприятиями, создающими дробильно-сортировочные комплексы. Потому что круглый вибрационный грохот – это не просто машина, разделяющая материал. Это также одно из базовых устройств, которое напрямую влияет на качество продукции, баланс производительностей и эффективность линии. При неправильной классификации материала, выходящего из дробилки, происходит смешивание фракций продукта, увеличивается обратная нагрузка и напрягается общий поток предприятия. По этой причине выбор круглого вибрационного грохота не должен оставаться на втором плане во время инвестиционного процесса. Правильная модель, правильная поверхность и правильная структура слоев обеспечивают стабильность производства.
Читать техническую статьюПочему засоряется качающийся грохот? 7 технических причин снижения эффективности
Круглые сита являются важным сортировочным оборудованием, позволяющим разделять гранулы, порошки, минералы, заполнители, строительную химию и различные сыпучие материалы по размеру частиц. Правильно функционирующее круглое сито в производственной линии улучшает качество продукции, балансирует производительность и обеспечивает более стабильное продвижение в последующих процессах. Однако при засорении поверхности сита эффективность производства быстро снижается. Материал не может пройти через ячейки сита, накапливается сверху, нарушает поток подачи, и установка не может достичь целевой производительности. Поэтому засорение круглых сит — это не просто незначительная проблема технического обслуживания; это потеря технической эффективности, затрагивающая всю производственную линию.
Читать техническую статью
Управление пылью при производстве микронизированной продукции
Производство микронизированных продуктов требует эффективного контроля пыли из-за очень малого размера частиц. На этапах измельчения, дробления, грохочения, транспортирования, хранения в силосах и упаковки в воздух могут попадать мелкие частицы. Если их не контролировать, ухудшается видимость в производственной зоне, снижается комфорт персонала, загрязняются поверхности оборудования и растут потери продукта. Плотные отложения пыли также мешают обслуживающему персоналу своевременно обнаруживать неисправности. Поэтому контроль пыли нельзя считать только уборкой. Эффективное управление пылью объединяет проектирование процесса, фильтрацию, закрытое транспортирование, правильный воздушный баланс и регулярное техническое обслуживание.
Читать техническую статью