SIEBFLÄCHE
Die Siebfläche bestimmt die Kornfraktion
Die Auswahl der Maschenweite und -oberfläche erfolgt anhand der angestrebten Korngröße und der Materialeigenschaften.
Taumelsiebmaschine
METKAN MCS
Jedes Korn in der richtigen Fraktion.
Dreidimensionale Taumelbewegung zur Klassierung von Pulvern und Granulaten. Siebfläche und Anzahl der Siebdecks werden auf Ihren Prozess abgestimmt.
Details entdeckenMETKAN / PRODUKTBILDMCSTaumelsiebmaschine
3MODELLVARIANTEN
1,8–5,3 m²SIEBFLÄCHE PRO DECK
3 Optionen. Ein gemeinsames Ziel.Wählen Sie die passende Option für Ihren Prozess.
METKAN / MCS
PRODUKTDETAILS
PRODUKTDETAILS
METKAN / Siebfläche
Die Siebfläche bestimmt die Kornfraktion
Die Auswahl der Maschenweite und -oberfläche erfolgt anhand der angestrebten Korngröße und der Materialeigenschaften.
ANTRIEB
Ausgewogene Materialbewegung
Taumelbewegung, Aufgabeverteilung und Siebfläche wirken zusammen. Bei der Wartung werden Verbindungen und Lager geprüft.
TECHNISCHE AUSWAHL3 OPTIONEN / METKAN MCS
Leistung für Ihre Anwendung.
Ein Modell für Ihren Prozess.
Berücksichtigen Sie Kapazität, Struktur und Abmessungen gemeinsam.
Das Material wird die richtige Wahl bestimmen.
SIEBDURCHMESSER2580 mm
SIEBFLÄCHE (JE SIEBDECK)5,3 m²
| Technische Spezifikationen | MCS-1600 | MCS-2000 | MCS-2600 |
|---|---|---|---|
| Siebdurchmesser | 1580 mm | 1880 mm | 2580 mm |
| Siebfläche (je Siebdeck) | 1,8 m² | 2,6 m² | 5,3 m² |
| Erforderliche Stellfläche | 2,5 m² | 3,6 m² | 6,8 m² |
| Leistung | 4 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Abmessungen | Höhe / Gewicht | Höhe / Gewicht | Höhe / Gewicht |
| 1 Siebdeck | 1450 mm / 840 kg | 1470 mm / 950 kg | 1500 mm / 1550 kg |
| 2 Siebdecks | 1630 mm / 920 kg | 1650 mm / 1030 kg | 1680 mm / 1680 kg |
| 3 Siebdecks | 1810 mm / 980 kg | 1830 mm / 1090 kg | 1860 mm / 1840 kg |
| 4 Siebdecks | 1990 mm / 1050 kg | 2010 mm / 1150 kg | 2040 mm / 2000 kg |
| 5 Siebdecks | 2170 mm / 1170 kg | 2190 mm / 1270 kg | 2220 mm / 2150 kg |
| Auswahl für Ihr Projekt | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ |
Die technischen Spezifikationen sollten zusammen mit den Materialeigenschaften und den Betriebsbedingungen bewertet werden.
Alle Angaben in dieser Tabelle dienen lediglich Informationszwecken; sie sind nicht verbindlich und können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
ANWENDUNGENKONSTRUKTION PASSEND ZUM MATERIAL
Jeder Prozess
hat eigene Anforderungen.
Materialien, Kapazität und Linienlayout. Die Auswahl der richtigen Maschinen beginnt mit dem Verständnis des gesamten Produktionsprozesses.
Lassen Sie uns Ihren Bedarf ermitteln.Gesteinskörnungen und Sand
Klassierung in die gewünschten Korngrößenbereiche.
Granulate
Auswahl von Siebbelag und Siebdecks entsprechend der Korngrößenverteilung.
Prozesslinien
Gemeinsame Planung von Beschickung, Siebung und Rückführung.
TECHNISCHE BIBLIOTHEK
Details,
jederzeit griffbereit.
METKANPRODUKTKATALOGMCSTaumelsiebmaschinePDF / Technisches Dokument AUSWAHL UND WARTUNG
Die richtigen Fragen.
Klare Antworten.
Überlastung, ungleichmäßige Aufgabe, ungeeignetes Siebgewebe und unpassende Taumeleinstellungen können die Siebleistung verringern.
Für Werkstoffe, bei denen die Gefahr von Verklebungen/Verstopfungen besteht, und für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer erfordern.
Feuchte wird gemeinsam mit Sieböffnungen, Aufgabeverteilung und Taumelbewegung bewertet. Bei klebendem oder klumpendem Material sind Vortrocknung und Siebreinigung gesondert zu prüfen.
Die gewünschte Anzahl an Fraktionen + Rücklaufkonfiguration + Kapazität werden gemeinsam bestimmt.
Sie nimmt im Allgemeinen zu, aber die Zufuhrverteilung und die Materialeigenschaften setzen Grenzen.
Durch geschlossene Abdeckungen, geeignete Schurren und die Einbindung von Filtern beziehungsweise Staubabscheidern.
Die Bewegungseinstellungen richten sich nach Fließverhalten, Aufgabemenge und gewünschter Trenngüte. Einstellbereich und Vorgehen werden auf die Antriebsausführung abgestimmt.
Überlastung, ungeeignete Siebbeläge, stark abrasive Materialien und ungleichmäßige Beschickung.
Die Kombination aus Feuchtigkeit, Feinanteil und Klebrigkeit sowie ein ungeeigneter Siebbelag führen zum Zusetzen der Maschen.
Lagerung, Befestigungsschrauben, Siebspannung, Zustand der Federn und Schwingungsisolatoren sowie Verschleiß der Schurren.
Erläuterung
Das Metkan-Rundsieb der MCS-Baureihe gehört zur Gruppe der Taumelsiebmaschinen. In der Türkei auch als Alger elek oder dansöz elek bezeichnet, trennt dieses System Pulver und Granulate entsprechend den Sieböffnungen in Fraktionen.
Die dreidimensionale Taumelbewegung verteilt und bewegt das Material auf der Siebfläche. Aufgabeverteilung, Feuchte, Feinanteil und gewünschter Trennschnitt werden gemeinsam bewertet.
Anwendungsgebiete
Beim Sieben von Calcit, Quarzsand und geeigneten Mineralpulvern hängt der Durchsatz von Materialeigenschaften, Sieböffnungen und Deckzahl ab. Die Auswahl erfolgt anhand der Zielfraktionen und bei Bedarf durch Materialversuche.
DER NÄCHSTE SCHRITT
Ihre Produktion.
Zusammen zur passenden Lösung.
Beschreiben Sie Ihre Materialien und die angestrebte Kapazität.
Lassen Sie uns gemeinsam die richtige Maschine für Ihren Prozess auswählen.
Taumelsiebmaschinen für Pulver und Granulate
Das Metkan-Rundsieb der MCS-Baureihe arbeitet mit einer dreidimensionalen Taumelbewegung. In der Türkei ist diese Gruppe auch als Alger elek oder dansöz elek bekannt. Sieböffnungen, Deckzahl, Aufgabeverteilung und Feuchte werden für die gewünschten Fraktionen gemeinsam bewertet.
Ja. Die MCS-Baureihe gehört zur Gruppe der Taumelsiebmaschinen, die auf dem türkischen Markt auch Alger elek oder dansöz elek genannt werden. Die Auswahl des MCS-2600 richtet sich nach Trennschnitt, Materialeigenschaften und Durchsatzbedarf.
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Fachwissen für die richtige Auswahl.
Wie wählt man eine Taumelsiebmaschine? Durchsatz, Deckzahl und Materialeigenschaften
Die Frage nach der richtigen Auswahl eines Kreissiebs zählt zu den am häufigsten untersuchten technischen Aspekten für Unternehmen, die Brech- und Siebanlagen errichten. Denn ein Kreissieb ist nicht nur eine Maschine zur Materialtrennung, sondern auch eine der grundlegenden Anlagenkomponenten, die die Produktqualität, die Kapazitätsauslastung und die Anlageneffizienz direkt beeinflussen. Wird das aus dem Brecher kommende Material nicht ordnungsgemäß klassifiziert, vermischen sich die Produktfraktionen, die Umlauflast erhöht sich und der Gesamtfluss der Anlage wird beeinträchtigt. Daher sollte die Auswahl eines Kreissiebs bei der Investitionsplanung nicht vernachlässigt werden. Das richtige Modell, die richtige Oberfläche und der richtige Schichtaufbau gewährleisten einen stabilen Produktionsablauf.
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Kreisschwingsiebe sind unverzichtbare Siebanlagen zur Trennung von Granulaten, Pulvern, Mineralien, Zuschlagstoffen, Bauchemie und verschiedenen Schüttgütern nach ihrer Korngröße. Ein einwandfrei funktionierendes Kreisschwingsieb in der Produktionslinie verbessert die Produktqualität, optimiert die Kapazität und gewährleistet einen stabileren Ablauf der nachfolgenden Prozesse. Verstopfungen der Sieboberfläche führen jedoch zu einem rapiden Abfall der Produktionseffizienz. Das Material kann die Siebmaschen nicht passieren, sammelt sich oben an, behindert den Materialfluss und verhindert, dass die Anlage ihre Zielkapazität erreicht. Daher ist die Verstopfung von Kreisschwingsieben nicht nur ein geringfügiges Wartungsproblem, sondern ein technischer Effizienzverlust, der die gesamte Produktionslinie beeinträchtigt.
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Staubmanagement bei der Herstellung mikronisierter Produkte
Die Herstellung mikronisierter Produkte erfordert aufgrund ihrer sehr feinen Korngröße ein robustes Staubmanagement. Mahlen, Brechen, Sieben, Fördern, Silolagerung und Verpacken können Feinstaub in die Luft freisetzen. Wird die Staubbelastung nicht kontrolliert, verschlechtert sich die Sicht im Produktionsbereich. Zudem sinkt der Arbeitskomfort, Anlagenoberflächen verschmutzen und Produktverluste steigen. Hohe Staubablagerungen erschweren es Wartungsteams außerdem, Störungen frühzeitig zu erkennen. Daher sollten Unternehmen die Staubkontrolle nicht nur als Reinigungsaufgabe betrachten. Effektives Staubmanagement umfasst Prozessdesign, Filtration, geschlossene Förderanlagen, ein optimales Luftgleichgewicht und regelmäßige Wartung.
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