Prozess und Layout
Materialfluss, Geräteaufstellung und Übergabepunkte müssen gemeinsam bewertet werden.
FEINZERKLEINERUNG UND SIEBUNGZielkorngröße.
Zielkorngröße.
Ein abgestimmter Prozesskreislauf.
Wir planen Beschickung, Zerkleinerung, Siebung und Materialrückführung mit Blick auf ein gemeinsames Produktionsziel.
Entdecken Sie unseren Ansatz.
Zerkleinern + Sieben
ProduktkornverteilungStabile BeschickungAusgewogener Prozesskreislauf
GANZHEITLICHES ENGINEERING
Die richtige Ausrüstung. Der richtige Prozess.
In Anlagen zur Mikronisierung und Siebung wird die gewünschte Produktverteilung nicht nur durch die Auswahl der Anlagenkomponenten, sondern auch durch die Anlagenplanung erreicht. Metkan plant die gesamte Linie – von der Materialaufgabe über die Siebung bis hin zur Rückführung – unter Berücksichtigung von Kapazität, Verschleiß und Energieverbrauch. Ziel ist eine stabile Produktion, ein kontrollierter Produktausstoß und minimale Ausfallzeiten im Feld.
UNSER PROZESSANSATZ
Betrachten Sie die Schritte im Zusammenhang.
Untersuchen Sie die Eingabe, die Funktion und die Auswirkungen jedes Schrittes auf den nächsten Schritt.
BESCHICKUNG
Eine gleichbleibende Produktion beginnt mit gleichmäßiger Beschickung.
Die Betriebsbedingungen der Anlage werden anhand der Korngröße, des Feuchtigkeitsgehalts und des Zuführungsmusters des Eingangsmaterials bestimmt.
- WAS WIR BEWERTEN
- Rohstoff- und Standortdaten
- WAS WIR PLANEN
- Beschickungs- und Förderanordnung
ZERKLEINERUNG
Geeignetes Zerkleinerungsverfahren für das Material.
Wir berücksichtigen die Zielproduktgröße sowie das Materialverhalten, den Verschleiß, den Energiebedarf und die Wartungszugänglichkeit.
- WAS WIR BEWERTEN
- Zuführgröße und Materialspezifikationen
- WAS WIR PLANEN
- Auswahl des Brechers und der Arbeitskonfiguration
SIEBEN
Jede Fraktion hat ihr eigenes Produktziel.
Wir wählen Siebfläche, Siebdeckanordnung und Siebgewebe passend zu den Zielfraktionen. Den Einfluss von Feinmaterial und Feuchtigkeit berücksichtigen wir bereits bei der Prozessplanung.
- WAS WIR BEWERTEN
- Zielfraktionen
- WAS WIR PLANEN
- Klassierung und Produktausträge
MATERIALRÜCKFÜHRUNG
Den gesamten Prozesskreislauf ausbalancieren.
Wir planen die Wiederaufbereitung des Materials oberhalb der Zielkorngröße, die Umlauflast und die Übergabepunkte gemeinsam.
- WAS WIR BEWERTEN
- Siebergebnis und Umlauflast
- WAS WIR PLANEN
- Offener oder geschlossener Prozesskreislauf passend zum Projekt
LÖSUNGSUMFANGFür ein System,
Für ein System,
in dem alles zusammenarbeitet.
Neue Linie, Kapazitätserweiterung oder Optimierung des bestehenden Prozesskreislaufs.
Aufbereitung und Klassifizierung von Zuschlagstoffen, mikronisierte/feine Produktziele bei spröden Materialien wie Baryt/Kalkstein/Kohle, Überarbeitung bestehender Anlagen, Beseitigung von Engpässen, Kapazitätserweiterung und Projekte zur Verbesserung der Produktqualität.
Geräteauswahl
Abstimmung von Brech-, Sieb- und Förderlösungen auf das Zielprodukt.
Staub- und Verschleißmanagement
Planung geschlossener Übergabestellen, Filterintegration und austauschbarer Verschleißflächen.
Modernisierung und Inbetriebnahme
Untersuchung bestehender Engpässe; Feldevaluierung der Einstellungen für Zuführung, Siebung und Rückführung.
MASCHINEN DES PROZESSES
Alle Produkte Machen Sie sich mit der Ausrüstung genau vertraut.
START IHRES PROJEKTSMit den richtigen Informationen
Lassen Sie uns Ihr Projekt gemeinsam bewerten.
Mit den richtigen Informationen
richtig starten.
Lassen Sie uns Ihr Projekt gemeinsam bewerten.Ihr Material
Materialart, Korngröße, Feuchtigkeitsgehalt und Dichte.
Ihr Produktziel
Gewünschte Fraktionen, Produktkornverteilung und Zieldurchsatz.
Ihr Standort
Vorhandene Ausrüstung, Aufstellfläche, Höhenniveaus und Übergabepunkte.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGENFür Ihr Projekt
Für Ihr Projekt
klare Antworten.
Beschickungsanordnung, Feuchte- und Feinanteil des Materials, Auslegung des Prozesskreislaufs und Übergabepunkte beeinflussen die Kapazität erheblich.
Dies gilt, wenn die Zielfraktion genau sein muss, ein Produktstandard erforderlich ist oder die Ausbeute durch das Recycling von unbeschädigtem Material erhöht werden kann.
Verstopfungen, Abstumpfung, erhöhte Staubentwicklung und eine verminderte Siebleistung können auftreten; daher sind Durchflussmenge und Maschenweite von Bedeutung.
Undichtigkeiten an den Übergabepunkten und im Bereich der Sieb-/Brechanlage. Korrekte Abdichtung und Filterintegration sind erforderlich.
Eine auf das Material zugeschnittene Verschleißlösung, die die richtige Geschwindigkeit/Belastung und eine austauschbare Oberflächenlogik nutzt.
Die Siebfläche, die Anzahl der Lagen und die Drahtauswahl bestimmen den Reinheitsgrad und die Rücklaufquote.
Das hängt von der Ursache des Engpasses ab. Manchmal kann bereits eine einzige Überarbeitung des Übergabe- oder Siebprozesses die Kapazität deutlich erhöhen.
Mit Fließwinkeln, Rutschengeometrie, korrekter Zufuhrverteilung und geeigneter Sieb-/Siebauswahl für das Material.
Zunächst wird eine stabile Zufuhr sichergestellt, dann wird die Sieb- und Rückführungsanlage angepasst; sie wird durch Messungen optimiert, bis das Zielprodukt erfasst ist.
Feinzerkleinerung und Mineralaufbereitung
Bei Brech- und Siebanlagen sowie Sandklassieranlagen steht das Zielprodukt im Mittelpunkt. Für geeigneten Kalkstein, Calcit und andere Rohstoffe werden Brecher, Sieb, Becherwerk und Rückführung zusammen geplant. Neubau, Anlagenmodernisierung und Engpassbeseitigung gehören zum möglichen Umfang.
Nicht immer. Wenn Zielwerte für d50, d97 oder Siebdurchgang eine höhere Feinheit erfordern, sind Mahlen und Windsichtung zu prüfen. Ein Angebot für eine Feinmahlanlage benötigt eine definierte Kornverteilung und Materialversuche.
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