GREIFER
Passender Griff für das Packstück
Gewicht, Abmessungen und Oberfläche des Packstücks sind die entscheidenden Kriterien für die Greiferauswahl.
Roboterpalettierung
METKAN MRP
Organisation des letzten Produktionsschritts.
Die Roboterpalettierung wird gemäß Verpackungsspezifikationen, Liniengeschwindigkeit und Palettenlayout geplant. Kontrollierter Übergang von der Produktionslinie zum Versand.
Details entdeckenMETKAN / PRODUKTBILDMRPRoboterpalettierung
2MODELLVARIANTEN
MRPPRODUKTBAUREIHE
2 Optionen. Ein gemeinsames Ziel.Wählen Sie die passende Option für Ihren Prozess.
METKAN / MRP
PRODUKTDETAILS
PRODUKTDETAILS
METKAN / Greifer
Passender Griff für das Packstück
Gewicht, Abmessungen und Oberfläche des Packstücks sind die entscheidenden Kriterien für die Greiferauswahl.
LINIENINTEGRATION
Von der Produktion bis zum Versand
Materialfluss am Förderer, Roboterreichweite und Arbeitsbereich werden im selben Layout berücksichtigt.
TECHNISCHE AUSWAHL2 OPTIONEN / METKAN MRP
Leistung für Ihre Anwendung.
Ein Modell für Ihren Prozess.
Berücksichtigen Sie Kapazität, Struktur und Abmessungen gemeinsam.
Das Material wird die richtige Wahl bestimmen.
| Technische Spezifikationen | MRP-01 | MRP-02 |
|---|---|---|
| Greifertyp | Einzelgreifer | Doppelgreifer |
| Tragfähigkeitkg | ≤ 50 | Laut dem Projekt |
| Taktzeits | 5-7 | 7–9 |
| PalettierleistungSäcke/h | 600-800 | 800-1000 |
| Reichweitemm | 2400 | 2600 |
| Palettentyp | Euro / ISO | Euro / ISO |
| Lagenbild | Säulenstapelung / Verbundstapelung | Säulenstapelung / Verbundstapelung |
| Auswahl für Ihr Projekt | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ |
Die technischen Spezifikationen sollten zusammen mit den Materialeigenschaften und den Betriebsbedingungen bewertet werden.
Die Palettierroboter von METKAN sind mit hochentwickelten Roboterarmen führender Hersteller wie KUKA, ABB, FANUC und NACHI ausgestattet und bieten hohe Geschwindigkeit, Präzision und lange Lebensdauer. Sie gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb in industriellen Produktionsumgebungen mit hoher Dichte und machen Palettierprozesse zuverlässig und stabil.
Die angegebenen Kapazitäten und Zykluszeiten sind theoretische und Näherungswerte; die tatsächliche Leistung kann je nach Parametern wie Sackgewicht und Füllgrad, Sacktyp und Oberflächenstruktur (Kraftpapier, PP, Ventilsack, offener Sack), Produktfließfähigkeit und Sackformstabilität, Linienvorschubgeschwindigkeit, Förderbandanordnung und Liniengeometrie, Roboterreichweite, Palettenmustertyp, Anzahl der Lagen und Anforderungen an die Lagenpressung sowie Greifertyp (Vakuum/mechanisch) variieren.
ANWENDUNGENKONSTRUKTION PASSEND ZUM MATERIAL
Jeder Prozess
hat eigene Anforderungen.
Materialien, Kapazität und Linienlayout. Die Auswahl der richtigen Maschinen beginnt mit dem Verständnis des gesamten Produktionsprozesses.
Lassen Sie uns Ihren Bedarf ermitteln.Sackpalettierung
Greifer und Palettiermuster passend zu den Eigenschaften der Packstücke.
Palettierung von Kartons
Bewertung anhand von Größe, Gewicht und Palettenanordnung.
End-of-Line-Automatisierung
Gemeinsame Planung des Förderband- und Palettierprozesses.
TECHNISCHE BIBLIOTHEK
Details,
jederzeit griffbereit.
METKANPRODUKTKATALOGMRPRoboterpalettierungPDF / Technisches Dokument AUSWAHL UND WARTUNG
Die richtigen Fragen.
Klare Antworten.
In den meisten Fällen wird dies durch eine Anpassung erreicht; manche Änderungen erfordern jedoch eine Revision des Greifers.
Roboterarbeitsumgebungen bergen Risiken; ein den Normen entsprechendes Sicherheitssystem ist unerlässlich.
Je nach Projektbedarf können mehrere Rezepturen erstellt werden; dies beschleunigt die Produktumstellung.
Dies empfiehlt sich bei definierten Versandanforderungen und steigert die Effizienz am Linienende.
Produktstabilität, Greifertyp, Palettenanordnung, Sicherheitszone und Förderbandsynchronisation.
Es reduziert Ausfallzeiten; der Bediener kann schnell die richtigen Maßnahmen ergreifen.
Ja. Daten wie Stückzahlen, Schichten und Stillstandsursachen können erfasst werden.
Verschleiß der Greifer, Vakuum-/Pneumatikleitungen, Sensoren, Sicherheitsausrüstung und Software-Backups.
Erläuterung
Palettierroboter sind moderne Automatisierungslösungen, die Produkte am Ende von Abfüll- und Verpackungsprozessen schnell, geordnet und präzise auf Paletten stapeln. Die von METKAN entwickelten Systeme verarbeiten Säcke, Kartons und verpackte Produkte mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit nach unterschiedlichen Palettierszenarien. In Branchen mit hohem Produktionsvolumen wie Bauchemie, Lebensmittel-, Zement- und Chemieindustrie reduzieren sie den Personaleinsatz und erhöhen die Produkt- und Versandsicherheit.
Leistungsfähigkeit dank weltweit führender Roboter.
Die Palettierroboter von METKAN sind mit hochentwickelten Roboterarmen führender Hersteller wie KUKA, ABB, FANUC und NACHI ausgestattet und bieten hohe Geschwindigkeit, Präzision und lange Lebensdauer. Sie gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb in industriellen Produktionsumgebungen mit hoher Dichte und machen Palettierprozesse zuverlässig und stabil.
- Integration eines Roboterarms mit hoher Nutzlastkapazität
- Präzise Positionierung und Wiederholgenauigkeit.
- Die Konstruktion ist für langfristige und anspruchsvolle Arbeitsbedingungen geeignet.
- Geringer Wartungsaufwand
- Vollständige Einhaltung der industriellen Sicherheitsstandards.
Korrekte Stapelung jedes Produkts, maximale Ordnung.
Die Palettierroboter von METKAN sind flexibel an verschiedene Sack-, Karton- und Verpackungsgrößen anpassbar und lassen sich problemlos in Produktionslinien integrieren. Dank individuell gestaltbarer Palettiersysteme werden die Stapelanordnungen optimiert, was Versand- und Lagerprozesse effizienter macht.
- Geeignet für Säcke, Kartons und verpackte Produkte
- Stapeloptionen, die für verschiedene Palettengrößen geeignet sind.
- Schnelle Produkt- und Formatänderungen.
- Reibungsloses und stabiles Palettiersystem.
- Eine Konstruktion, die das Risiko des Umkippens während des Transports verringert.
Die Automatisierung ist vollständig mit Ihrer Produktionslinie kompatibel.
Die Palettierroboter von METKAN arbeiten synchron mit Abfüll-, Förder-, Wiege- und Etikettiersystemen und gewährleisten so eine nahtlose Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses. Durch die Minimierung manueller Eingriffe reduzieren sie Fehlerquoten, erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit und verbessern die betriebliche Effizienz.
- Einfache Integration in bestehende Produktionslinien.
- Vollständig kompatibel mit PLC- und Automatisierungssystemen.
- Nahtloser und reibungsloser Palettierprozess.
- Steigerung der Produktionseffizienz
- Minimierung von Fehlern und Ausfallzeiten.
Kleiner Platz, hohe Effizienz
Die Palettierroboter von METKAN lassen sich dank ihrer kompakten und modularen Bauweise auch in beengten Räumlichkeiten problemlos einsetzen. Ihre benutzerfreundliche Steuerungsschnittstelle ermöglicht eine schnelle Programmierung, einfache Bedienung und ein sicheres Arbeitsumfeld, wodurch die Abhängigkeit vom Bediener reduziert wird.
- Platzsparendes, kompaktes Design.
- Modulares Design für schnelle Installation.
- Benutzerfreundliches Bedienfeld
- Praktische Einrichtung für schnelle Produktwechsel.
- Sicheres und kontrolliertes Arbeitsumfeld.
Die Palettierlösungen von METKAN, integriert mit weltweit bewährten Roboterarmmarken wie KUKA, NACHI, ABB und FANUC, arbeiten nahtlos mit bestehenden Förder-, Abfüll- und Etikettierlinien zusammen.
Anwendungsgebiete
Robotergestützte Palettiersysteme werden eingesetzt, um ein ordnungsgemäßes, schnelles und sicheres Stapeln von Säcken, Kartons und verpackten Produkten am Ende von Abfüll- und Verpackungslinien zu gewährleisten.
Logistik- und automatisierte Lagersysteme
Die angegebenen Kapazitäten und Zykluszeiten sind theoretische und Näherungswerte; die tatsächliche Leistung kann je nach Parametern wie Sackgewicht und Füllgrad, Sacktyp und Oberflächenstruktur (Kraftpapier, PP, Ventilsack, offener Sack), Produktfließfähigkeit und Sackformstabilität, Linienvorschubgeschwindigkeit, Förderbandanordnung und Liniengeometrie, Roboterreichweite, Palettenmustertyp, Anzahl der Lagen und Anforderungen an die Lagenpressung sowie Greifertyp (Vakuum/mechanisch) variieren.
Die angegebenen Leistungswerte beinhalten nicht das Palettenzuführungssystem, die Zwischenkartoneinlegeeinheit, das Lagenpresssystem, die Stretchwickelanlage und die Inline-Transferförderer.
DER NÄCHSTE SCHRITT
Ihre Produktion.
Zusammen zur passenden Lösung.
Beschreiben Sie Ihre Materialien und die angestrebte Kapazität.
Lassen Sie uns gemeinsam die richtige Maschine für Ihren Prozess auswählen.
Sackpalettierung und automatisches Stapeln
Ein Palettierroboter oder Roboterpalettierer setzt verpackte Produkte auf Paletten ab. Die Zelle wird mit Greifer, Zuführband, Sackglättung und Lagenbild geplant. Sackgewicht, Form und geforderte Stückzahl pro Stunde bestimmen die Auslegung.
Die Traglast allein bestimmt nicht die Säcke pro Stunde. Greifer, Verfahrweg, Packstücke pro Aufnahme, Lagenbild und Palettenwechselzeit werden gemeinsam berücksichtigt. Für ein Angebot werden Sackmaße, Gewicht, Linienleistung und Palettengröße benötigt.
PASSENDE BEITRÄGE
Fachwissen für die richtige Auswahl.
Wie wird die OEE einer Verpackungslinie berechnet?
Eine Verpackungslinie kann während der Schicht scheinbar durchlaufen, doch Warten, Kleinstillstände, reduzierte Geschwindigkeit und Ausschuss sind unterschiedliche Verluste. Die OEE zeigt, welcher Anteil der geplanten Produktionszeit bei Sollleistung zu Gutproduktion wird. Dieser Leitfaden erklärt Systemgrenze, drei Faktoren und Auswertung mit Automatisierungsdaten.
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Wie werden Taktzeit und Linienleistung bei der Roboterpalettierung berechnet?
Die Leistung einer Roboterpalettierung allein aus der Kataloggeschwindigkeit des Roboterarms abzuleiten, führt in die Irre. Paketstrom der Abfülllinie, Anzahl der gleichzeitig gegriffenen Säcke, Aufnahme- und Ablageweg, Lagenbild und Palettenwechsel müssen gemeinsam betrachtet werden. Ausgangspunkt ist die Zeit, die die Linie dem Roboter lässt, und deren Vergleich mit dem realen Zellentakt. Dieser Leitfaden überführt Säcke pro Minute in eine zulässige Taktzeit und prüft die mittlere Leistung an einem einfachen Beispiel.
Fachbeitrag lesenWarum sollte man sich für robotergestützte Palettiersysteme entscheiden? Höhere Produktionsgeschwindigkeit, bessere Stapelqualität und bessere Linienkontinuität.
Robotergestützte Palettiersysteme sorgen für Schnelligkeit und Ordnung im letzten Produktionsschritt. Sie ordnen Säcke, Kartons und verpackte Produkte gleichmäßig auf Paletten an. Dies ermöglicht einen kontrollierteren Endprozess und eine schnellere Versandvorbereitung. Diese Ordnung ist besonders in Produktionsstätten mit hohem Durchsatz wichtig, da jede Verzögerung am Ende der Linie den gesamten Produktionsablauf beeinträchtigt. Ein geordneter Palettierprozess vereinfacht die Lagerverwaltung und erhöht die Produktsicherheit.
Fachbeitrag lesenWarum entstehen Fehler im Lagenbild bei der Roboterpalettierung?
In der Bauchemie, Zement-, Bergbau- und Trockenmischgutproduktion sind Roboterpalettiersysteme ein entscheidender Bestandteil der Produktionskontinuität. Moderne Anlagen streben die ordnungsgemäße Palettierung und Versandbereitschaft der Produkte bei hoher Auslastung an. Treten jedoch Fehler bei der Palettenanordnung auf, verschlechtert sich die Stapelqualität, die Produktionsgeschwindigkeit sinkt und es entstehen zusätzliche Kosten in der Logistik. Daher sollten Anordnungsprobleme in Roboterpalettiersystemen nicht nur als optische Mängel betrachtet werden. Eine stabile Stapelstruktur ist entscheidend für einen sicheren Transport und eine effiziente Lagerverwaltung. Durch die korrekte Analyse der Problemursache können Unternehmen sowohl die Produktionseffizienz steigern als auch die Transportsicherheit erhöhen.
Fachbeitrag lesenWas bestimmt den Preis eines Palettierroboters? Ein Leitfaden für die richtige Investition in die End-of-Line-Automatisierung.
Der Preis von Palettierrobotern gehört zu den am häufigsten recherchierten Themen für Unternehmen, die in die Automatisierung ihrer Produktionslinie investieren möchten. Denn Unternehmen wollen nicht nur die Kosten des Roboterarms, sondern auch die tatsächlichen Investitionskosten des gesamten Systems ermitteln. Ein häufiger Fehler ist die alleinige Bewertung des Preises anhand des Robotergehäuses. Ein Palettierroboter gewinnt jedoch erst im Zusammenspiel von Roboterarm, Greifsystem, Produktzuführung, Förderbandstruktur, Sicherheitsbereich, Automatisierungsinfrastruktur und Palettierszenario an Bedeutung. Daher basiert eine fundierte Preisanalyse nicht auf einer einzelnen Maschine, sondern auf dem Gesamtsystem. Für Metkan Makine ergibt sich ein optimaler Investitionsplan nicht nur aus der Geräteauswahl, sondern aus einem Ansatz, der den gesamten Produktionsablauf am Ende der Produktionslinie berücksichtigt.
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