ЗАХВАТ
Подходящий захват для упаковки
Вес, размеры и поверхность упаковки являются основными параметрами для выбора захвата.
Роботизированная паллетизация
METKAN MRP
Организация заключительного этапа производства.
Роботизированная паллетизация планируется в соответствии со спецификациями упаковки, скоростью линии и расположением паллет. Контролируемый переход от производственной линии к отгрузке.
ПодробнееMETKAN / ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРОДУКТАMRPРоботизированная паллетизация
2ВАРИАНТЫ МОДЕЛИ
MRPСЕРИЯ ПРОДУКЦИИ
2 варианта. Одна цель.Выберите подходящий вариант для вашего процесса.
METKAN / MRP
ОБЗОР ПРОДУКТА
ОБЗОР ПРОДУКТА
METKAN / Захват
Подходящий захват для упаковки
Вес, размеры и поверхность упаковки являются основными параметрами для выбора захвата.
ИНТЕГРАЦИЯ В ЛИНИЮ
От производства до отгрузки
Поток продукции на конвейере, зона досягаемости робота и рабочее пространство рассматриваются в единой компоновке.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ВЫБОР2 ВАРИАНТА / METKAN MRP
Мощность в соответствии с вашей задачей.
Модель в соответствии с вашим технологическим процессом.
Рассматривайте производительность, конструкцию и размеры вместе.
Выбор зависит от типа материала.
ГРУЗОПОДЪЁМНОСТЬВ зависимости от проектакг
РАДИУС ДЕЙСТВИЯ2600мм
| Технические характеристики | MRP-01 | MRP-02 |
|---|---|---|
| Тип захвата | Одинарный захват | Двойной захват |
| Грузоподъёмностькг | ≤ 50 | В зависимости от проекта |
| Время циклас | 5-7 | 7–9 |
| Производительность паллетированиямешков/ч | 600-800 | 800-1000 |
| Радиус действиямм | 2400 | 2600 |
| Тип паллеты | Евро / ISO | Евро / ISO |
| Схема укладки слоя | Столбиком / С перевязкой | Столбиком / С перевязкой |
| Выберите подходящую модель для вашего проекта | Запрос коммерческого предложения ↗ | Запрос коммерческого предложения ↗ |
Технические характеристики следует оценивать вместе со свойствами материалов и условиями эксплуатации.
METKAN Роботы для паллетирования оснащены передовыми роботизированными манипуляторами от таких мировых производителей роботов, как KUKA, ABB, FANUC и NACHI, что обеспечивает высокую скорость, точность и длительный срок службы. Они гарантируют бесперебойную работу в условиях высокой плотности промышленного производства, делая процессы паллетирования надежными и стабильными.
Указанные грузоподъемность и время цикла являются теоретическими и приблизительными значениями; Фактические характеристики могут варьироваться в зависимости от таких параметров, как вес и степень наполнения мешка, тип мешка и структура его поверхности (крафт, полипропилен, клапанный, с открытым горлышком), текучесть продукта и стабильность формы мешка, скорость подачи на линию, компоновка и геометрия конвейера, дальность действия робота, тип рисунка паллеты, количество слоев и требования к прессованию слоев, а также тип захвата (вакуумный/механический).
ПРИМЕНЕНИЕКОНСТРУКЦИЯ С УЧЁТОМ МАТЕРИАЛА
Каждый процесс
имеет свои потребности.
Материал, производительность и компоновка линии. Выбор подходящего оборудования начинается с понимания производства в целом.
Оценим ваши потребностиПаллетирование мешков
Захват и расположение, соответствующие спецификациям упаковки.
Паллетирование коробок
Оценка по размеру, весу и расположению на паллете.
Автоматизация конца линии
Планирование конвейера и процесса паллетирования.
ТЕХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА
Подробная информация,
всегда под рукой.
METKANКАТАЛОГ ПРОДУКЦИИMRPРоботизированная паллетизацияPDF / Техническая документация ВЫБОР И ОБСЛУЖИВАНИЕ
Правильные вопросы.
Четкие ответы.
В большинстве случаев можно скорректировать рецепт/настройки; для некоторых изменений может потребоваться доработка захвата.
Рабочая зона робота опасна; требуется система безопасности, соответствующая стандартам.
В соответствии с потребностями проекта можно создать несколько рецептов; это ускоряет переход продукта.
Рекомендуется, если требуется соблюдение стандартов отгрузки; повышает эффективность на заключительном этапе линии.
Устойчивость продукта, тип захвата, схема укладки на поддоне, зона безопасности и синхронизация конвейера.
Сокращает время простоя; позволяет оператору быстро внести необходимые изменения.
Да. Можно собирать данные о количестве продукции, сменах и причинах простоев.
Износ захвата, вакуумные/пневматические линии, датчики, оборудование безопасности и резервное копирование программного обеспечения.
Описание
Роботы-паллетизаторы — это передовые решения для автоматизации, которые обеспечивают быструю, упорядоченную и безошибочную укладку продукции на паллеты в конце процессов розлива и упаковки. Разработанные компанией METKAN, системы роботов-паллетизаторов позволяют работать с упакованной, упакованной в мешки и коробки продукцией с высокой скоростью и точностью в соответствии с различными сценариями паллетирования. Строительная химия снижает трудозатраты, одновременно обеспечивая максимальную безопасность продукции и отгрузки в секторах с большими объемами производства, таких как пищевая промышленность, цементная промышленность и химическая промышленность.
Производительность, обеспечиваемая ведущими мировыми роботами
METKAN Роботы для паллетирования оснащены передовыми роботизированными манипуляторами от таких мировых производителей роботов, как KUKA, ABB, FANUC и NACHI, что обеспечивает высокую скорость, точность и длительный срок службы. Они гарантируют бесперебойную работу в условиях высокой плотности промышленного производства, делая процессы паллетирования надежными и стабильными.
- Интеграция роботизированного манипулятора высокой грузоподъёмности
- Точное позиционирование и повторяемость
- Конструкция, подходящая для длительной и интенсивной эксплуатации
- Низкие требования к техническому обслуживанию
- Полное соответствие промышленным стандартам безопасности
Правильная укладка каждого продукта, максимальная партия
Паллетировочные роботы METKAN, способные адаптироваться к различным размерам мешков, коробок и упаковок, легко подстраиваются под разнообразие продукции на производственных линиях. Благодаря настраиваемым схемам паллетирования оптимизируется расположение штабелей, что повышает эффективность процессов отгрузки и хранения.
- Совместимость с мешками, коробками и упакованными продуктами
- Варианты штабелирования, подходящие для поддонов разных размеров
- Быстрая смена продукта и формата
- Плавная и стабильная укладка на поддоны
- Конструкция, снижающая риск опрокидывания во время транспортировки
Полная автоматизация, совместимая с вашей производственной линией
METKAN Роботы-паллетизаторы работают синхронно с системами наполнения, конвейерами, взвешивания и маркировки, обеспечивая бесперебойную автоматизацию на протяжении всего производственного процесса. Минимизация ручного вмешательства снижает количество ошибок, увеличивает скорость производства и повышает эффективность работы.
- Простая интеграция с существующими производственными линиями
- Полная совместимость с PLC и системами автоматизации
- Бесперебойный и плавный процесс паллетирования
- Повышение эффективности производства
- Минимизация ошибок и простоев
Компактные размеры, высокая эффективность
Компактные и модульные роботы-паллетизаторы METKAN легко внедряются даже на предприятиях с ограниченным пространством. Благодаря удобному интерфейсу управления, они обеспечивают быстрое программирование, простоту использования и безопасную рабочую среду, снижая зависимость от оператора.
- Компактная конструкция, экономящая место
- Быстрая установка благодаря модульной конструкции
- Удобная панель управления
- Практичная настройка для быстрой смены продукции
- Безопасная и контролируемая рабочая зона
Решения для паллетирования METKAN, интегрирующиеся с проверенными во всем мире роботизированными манипуляторами таких брендов, как KUKA, NACHI, ABB и FANUC, полностью совместимы с существующими конвейерными, разливочными и этикетировочными линиями.
Области применения
Роботизированная паллетизация используются для обеспечения упорядоченной, быстрой и безопасной укладки пакетов, коробок и упакованной продукции в конце линий розлива и упаковки.
Логистические и автоматизированные складские системы
Указанные грузоподъемность и время цикла являются теоретическими и приблизительными значениями; Фактические характеристики могут варьироваться в зависимости от таких параметров, как вес и степень наполнения мешка, тип мешка и структура его поверхности (крафт, полипропилен, клапанный, с открытым горлышком), текучесть продукта и стабильность формы мешка, скорость подачи на линию, компоновка и геометрия конвейера, дальность действия робота, тип рисунка паллеты, количество слоев и требования к прессованию слоев, а также тип захвата (вакуумный/механический).
** Приведенные значения производительности не включают систему подачи паллет, промежуточный блок вставки картонных коробок, систему прессования слоев, линию стретч-пленки и встроенные конвейеры для транспортировки.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Ваше производство.
Вместе к правильному решению.
Опишите ваш материал и целевую производительность.
Давайте вместе выберем подходящее оборудование для вашего процесса.
Роботизированная паллетизация мешков
Робот-паллетайзер, или робот-укладчик, размещает упакованную продукцию на поддоне. Ячейка проектируется вместе с захватом, подающим конвейером, выравниванием мешков и схемой слоёв. Масса, форма мешка и количество упаковок в час задают требования.
Грузоподъёмность робота сама по себе не определяет число мешков в час. Учитываются захват, траектория, число упаковок за цикл, схема слоёв и время смены поддона. Для предложения нужны размеры и масса мешков, скорость линии и размер поддона.
СТАТЬИ ПО ТЕМЕ
Технические руководства для правильного выбора.
Как рассчитать OEE упаковочной линии?
Упаковочная линия может выглядеть работающей всю смену, однако ожидание, короткие остановки, пониженная скорость и бракованные мешки относятся к разным потерям. OEE показывает, какая доля планового времени превращается в годную продукцию при целевом темпе. Ниже рассмотрены границы линии, три коэффициента и анализ данных автоматизации.
Читать техническую статью
Как рассчитать время цикла и производительность роботизированной паллетизации?
Определять производительность паллетизации только по каталожной скорости манипулятора неверно. Нужно совместно учитывать поток упаковок от фасовочной линии, число мешков за один захват, траекторию перемещения, схему слоя и смену поддона. Сначала определяют время, которое линия предоставляет роботу, и сравнивают его с фактическим циклом ячейки. В статье целевой поток в мешках в минуту переводится во время цикла, а средняя производительность проверяется простым примером.
Читать техническую статьюПочему выбирают системы роботизированного паллетирования? Скорость производства, качество укладки и непрерывность линии
Роботизированные системы паллетирования обеспечивают скорость и порядок на заключительном этапе производственной линии. Эти системы укладывают мешки, коробки и упакованную продукцию на паллеты в одном и том же порядке. Таким образом, поток на выходе линии протекает более контролируемо. Кроме того, подготовка к отгрузке завершается быстрее. Этот порядок имеет большое значение, особенно на предприятиях с большим объемом производства. Замедление в конце линии влияет на общий темп производства. Когда упорядоченная укладка паллет упрощает управление складом. Кроме того, повышается безопасность продукции.
Читать техническую статьюПочему возникают ошибки укладки на паллету при роботизированном паллетировании?
Роботизированные системы паллетирования на предприятиях по производству строительной химии, цемента, горнодобывающей промышленности и сухих смесей являются важной частью обеспечения непрерывности производства. Современные предприятия стремятся к упорядоченной паллетизации и готовности продукции к отгрузке при работе на высокой мощности. Однако ошибки в размещении паллет ухудшают качество укладки, замедляют темпы производства и приводят к дополнительным затратам в логистических процессах. Поэтому проблемы с размещением, наблюдаемые в роботизированных системах паллетирования, не следует рассматривать только как визуальный дефект. Прочная структура укладки имеет решающее значение для безопасной транспортировки и организованного управления складом. Правильно анализируя источник проблемы, предприятия могут как повысить эффективность производства, так и повысить безопасность отгрузки.
Читать техническую статьюОт чего зависит цена робота-паллетайзера? Руководство по правильному инвестированию в автоматизацию конечного участка линии
Стоимость робота-паллетайзера — один из наиболее важных вопросов для предприятий, планирующих автоматизацию конца линии. Компании хотят понимать не только цену роботизированной руки, но и общий объём инвестиций в систему. Распространённая ошибка — оценивать стоимость только по корпусу робота. Робот-паллетайзер представляет собой комплекс, включающий манипулятор, захватное устройство, линию подачи продукта, конвейер, защитные ограждения, систему автоматизации и заданную схему паллетирования. Поэтому корректный анализ стоимости выполняют для всей системы, а не для отдельной машины. В подходе Metkan Makine инвестиционный план учитывает не только выбор оборудования, но и весь поток на конце линии.
Читать техническую статью