УДАРНОЕ ДРОБЛЕНИЕ
Сила
движения.
Молотки на быстро вращающемся роторе измельчают материал ударами.
Молотковая дробилка
METKAN MCKМощность обретает
Мощность обретает
смысл благодаря управлению.
Удар уменьшает размер частиц материала.
Колосниковая решётка задаёт размер готового продукта.
Конструкция, ориентированная на ваш процесс в каждой детали.
МОДЕЛЬ НА ИЗОБРАЖЕНИИMCK-1214Молотковая дробилка / Общий вид
25–150 т/ч¹ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СЕРИИ
75–160 кВтДИАПАЗОН МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ СЕРИИ
3 модели. Одна цель.Дробление в соответствии с требованиями вашего процесса.
MCK-1214
ВИД СЗАДИ
ВИД СЗАДИ
Конструкция корпуса / MCK-1214
Усиленный корпус
В основе процесса дробления — усиленный корпус, объединяющий ротор и изнашиваемые детали.
Сила
КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Обслуживание —
часть конструкции.
Доступные сервисные крышки. Сменные молотки, колосниковые решётки и футеровка. Конструкция с учётом непрерывности работы.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ВЫБОРТРИ МОДЕЛИ / СЕРИЯ MCK
Мощность в соответствии с вашей задачей.
Модель в соответствии с вашим технологическим процессом.
Оценивайте производительность, мощность и габариты вместе.
Выбор зависит от типа материала.
ВЫБРАННАЯ МОДЕЛЬ
MCK-1214
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ¹50–150т/ч
МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ132–160кВт
| Технические характеристики | MCK-1010 | MCK-1012 | MCK-1214 |
|---|---|---|---|
| Производительность¹т/ч | 25–75 | 40–100 | 50–150 |
| Мощность двигателякВт | 75–110 | 90–132 | 132–160 |
| Диаметр роторамм | 1.000 | 1.000 | 1.200 |
| Ширина роторамм | 1.000 | 1.200 | 1.400 |
| Загрузочное отверстиемм | 1.020 × 240 | 1.220 × 240 | 1.420 × 320 |
| Вес²кг | 6.200 | 7.600 | 9.500 |
| Выберите подходящую модель для вашего проекта |
1. Производительность указана ориентировочно для насыпной плотности материала 1,6 т/м³. Она зависит от гранулометрического состава, влажности, хрупкости, частоты вращения ротора, установленной мощности и технологической схемы.
2. Вес не включает приводную систему, опорные стойки, платформу для обслуживания и входные и выходные желоба.
ПРИМЕНЕНИЕКОНСТРУКЦИЯ С УЧЁТОМ МАТЕРИАЛА
Каждый материал
имеет свои характеристики.
Твёрдость, абразивность, влажность и требуемый размер частиц. Выбор подходящей дробилки начинается с оценки этих четырёх факторов.
Известняк и щебень
Измельчение материалов низкой и средней твердости.
Подготовка угля
Линии подготовки в соответствии с требованиями к подаче и размеру продукта.
Горнодобывающая промышленность и переработка отходов
Дробление и извлечение материалов с подходящими свойствами.
ТЕХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА
Подробная информация,
всегда под рукой.
METKANКАТАЛОГ ПРОДУКЦИИMCKМолотковая дробилкаPDF · Техническая документация ВЫБОР И ОБСЛУЖИВАНИЕ
Правильные вопросы.
Четкие ответы.
Обеспечивает высокую производительность и хороший контроль фракций на материалах средней твердости и с хорошей ломкостью.
Размер продукта совместно определяют зазор колосниковой решётки, частота вращения ротора и гранулометрический состав питания.
При увеличении влажности и содержания мелкого/глинистого материала риск возрастает; необходимы правильная решетка и проектирование потока.
Соответствующий материалу износостойкий комплект, правильные обороты и сбалансированная подача продлевают срок службы.
Обеспечивает эффективную рабочую зону с одним дробильным станком для разных материалов и целевых продуктов.
Несбалансированный ротор, неправильная подача, изношенные молотки или проблемы с подшипниками вызывают вибрацию.
Организация подачи, влажность материала, доля мелких частиц и схема технологического контура существенно влияют на производительность.
Диапазон целевого продукта и риск засорения оцениваются вместе; при необходимости оптимизируются с помощью полевых испытаний.
Износ молотков, колосниковой решётки и футеровки, температура подшипников, натяжение ремённой передачи и балансировка ротора.
Если материал очень твёрдый/очень абразивный, цель по мелочи слишком мала или подача слишком влажная и глинистая, лучше подходят альтернативные типы.
Описание
Молотковые дробилки — это ударные дробилки, разработанные для эффективного разрушения камней и минералов средней и низкой твердости под воздействием высокой ударной силы. Благодаря высокооборотной роторной системе, регулируемой решетке и прочным молоткам, они обеспечивают надежную работу на предприятиях, требующих непрерывного производства. Компактная конструкция обеспечивает экономию пространства, а эффективный принцип дробления способствует снижению потребления энергии и эксплуатационных расходов.
Сильный удар, равномерное дробление.
Ротор с высокой скоростью вращения и специальные молотки из сплава обеспечивают эффективное измельчение материала внутри дробилки. Эта система помогает контролируемому разрушению материала и способствует получению однородного распределения продукта. При приложениях с высокой производительностью обеспечивает непрерывную и стабильную работу.
- Система ротора с высокой скоростью и балансировкой
- Высокий коэффициент дробления благодаря сильным ударам
- Постоянная и стабильная производительность
- Принцип работы, поддерживающий энергоэффективность
Полный контроль над размером продукта
Регулируемая решетка с переменным шагом позволяет устанавливать желаемый размер выходного материала. Быстро подстраивается под различные типы материалов и производственные нужды. Это снижает потери мелкой фракции и повышает качество конечного продукта.
- Регулируемый зазор решетки
- Точный контроль размера продукта
- Меньше образования мелкой фракции
- Совместим с системами просеивания и транспортировки
Конструкция, подходящая для сложных условий.
Тяжелый корпус и износостойкая конструкция молота позволяют молотковым дробилкам долго и безопасно работать. Усиленные внутренние облицовки и конструкция ротора минимизируют потерю производительности даже при интенсивных ударах.
- Износоустойчивый молоток и накладки
- Усиленная конструкция ротора и шасси
- Длительный срок службы
- Дизайн, подходящий для тяжелых условий эксплуатации
Простое обслуживание, широкий спектр применения.
Благодаря удобному для пользователя дизайну обслуживание и замена деталей выполняются быстро и легко. Сменные молоты и решетки сокращают время простоя и поддерживают непрерывность производства. Молотковые дробилки могут эффективно использоваться на различных стадиях дробления в разных отраслях.
- Легко доступные точки обслуживания
- Быстрая замена деталей
- Низкая стоимость обслуживания
- Подходит для применения в строительных материалах, добыче полезных ископаемых и вторичной переработке
Благодаря конструкции ротора высоких оборотов и регулируемой решётке можно получить контролируемый размер продукта, а прочный корпус и износостойкие молотки обеспечивают долгий срок службы и надёжное использование.
Области применения
Эффективно используется на заводах по производству заполнителей, линиях подготовки известняка и угля, в горнодобывающих и перерабатывающих предприятиях. Благодаря компактной конструкции и высокой производительности обеспечивает надёжное решение как для первичного, так и для вторичного дробления.
*Учитывался материал с плотностью 1,6 т/м³.
Указанные значения ёмкости приблизительны, а производительность дробилки может меняться в зависимости от распределения зерен подачи, влажности, хрупкости, оборотов дробилки, установленной мощности и конструкции схемы дробления.
**Указанный вес не включает приводную систему, опорные ноги, платформу для обслуживания, а также входной и выходной шнеки.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Ваш материал.
Вместе к правильному решению.
Опишите ваш материал и целевую производительность.
Давайте вместе выберем подходящую дробилку для вашего процесса.
Молотковые дробилки для известняка и минералов
Молотковая дробилка измельчает подходящие мягкие и среднетвёрдые минералы ударом. При подготовке известняка и сырья для сухих смесей дробилка, грохот и возврат материала рассматриваются совместно. Размер питания, абразивность, влажность и требуемая крупность определяют выбор серии MCK.
Термины частично пересекаются, но не всегда обозначают одинаковые машины. Молотковые мельницы могут быть рассчитаны на более тонкий продукт. Роторные дробилки с жёстко закреплёнными билами отличаются конструкцией ротора и регулированием продукта. Выбор выполняется по материалу и требуемой крупности.
СТАТЬИ ПО ТЕМЕ
Технические руководства для правильного выбора.
Как рассчитать циркулирующую нагрузку в замкнутом цикле дробления и грохочения?
В замкнутом цикле дробилка перерабатывает не только свежую подачу. Материал, оставшийся на грохоте крупнее заданного размера, также возвращается в дробилку. Поэтому входной расход установки и фактическая нагрузка на дробилку не совпадают. Корректный расчёт сначала определяет, к какому потоку относится процент возврата, а затем объединяет свежую подачу и рециркуляцию в одном материальном балансе.
Читать техническую статью
Какие технические характеристики являются определяющими при выборе молотковой дробилки?
Выбор молотковой дробилки напрямую определяет общую производительность линии дробления и сортировки. Потому что эта машина не только измельчает материал; Это также влияет на схему подачи, поток продукта, загрузку сита и стабильность работы последующего конвейерного оборудования. Неправильно выбранный прерыватель ограничивает производительность, меняет размер продукта и увеличивает нагрузку на техническое обслуживание. Правильно выбранная система обеспечивает баланс линии, усиливает непрерывность производства и повышает эффективность работы. Процесс технического выбора следует оценивать вместе со структурой материала, целевой производительностью, желаемым размером продукта и другим оборудованием на линии.
Читать техническую статьюПолучение нужного размера продукта с помощью молотковой дробилки
Молотковые дробилки представляют собой мощное и гибкое решение для измельчения различного сырья до требуемого размера частиц. Однако одного ввода машины в эксплуатацию недостаточно, чтобы постоянно поддерживать одинаковый размер продукта. На него напрямую влияют размер подачи, конструкция молотков, частота вращения ротора, размер отверстий сита и свойства материала. При изменении любого из этих параметров меняется и гранулометрический состав продукта на выходе. Поэтому предприятие должно контролировать не только производительность, но и стандарт продукта. Узкий диапазон частиц особенно важен для строительной химии, переработки минералов, горнодобывающей промышленности и производства сухих смесей. Нестабильный размер продукта снижает эффективность последующего грохочения, смешивания и упаковки.
Читать техническую статью
Когда менять изнашиваемые детали молотковой дробилки?
Молотковые дробилки работают под высокой механической нагрузкой при уменьшении размера минерального и промышленного сырья. Молотки непрерывно воздействуют на материал, сита контролируют размер продукта, а ротор обеспечивает непрерывность дробления. Со временем такой режим приводит к естественному износу отдельных деталей. Однако для предприятия важно не то, возникнет ли износ, а то, когда следует заменить изнашиваемые детали молотковой дробилки. Слишком ранняя замена увеличивает затраты на обслуживание, а запоздалая приводит к потере производительности, повышенному энергопотреблению и нестабильному размеру продукта.
Читать техническую статью