CONCASSAGE PAR PERCUSSION
La puissance
derrière le mouvement.
Les marteaux du rotor à grande vitesse réduisent la taille du matériau par impact.
Broyeur à marteaux
METKAN MCKLa puissance prend
La puissance prend
tout son sens avec la maîtrise.
L’impact réduit la taille du matériau.
Grille qui détermine la taille du produit.
Structure conçue pour optimiser votre processus dans les moindres détails.
MODÈLE SUR L'IMAGEMCK-1214Broyeur à marteaux / Vue générale
25–150 tonnes/heure¹GAMME DE CAPACITÉS
75–160 kWGAMME DE PUISSANCES DES MOTEURS
3 modèles. Un même objectif.Un concassage adapté à votre procédé.
MCK-1214
VUE ARRIÈRE
VUE ARRIÈRE
Structure du carter / MCK-1214
Carter renforcé
Au cœur du processus de concassage se trouve le carter renforcé, qui maintient le rotor et les pièces d'usure.
La puissance
UNE CONCEPTION PENSÉE POUR L’EXPLOITATION
La maintenance fait
partie de la conception.
Couvercles accessibles. Marteaux, grilles et revêtements remplaçables. Une approche qui privilégie la continuité des opérations.
SÉLECTION TECHNIQUETROIS MODÈLES / SÉRIE MCK
Puissance adaptée à votre application.
Modèle adapté à votre procédé.
Évaluez conjointement la capacité, la puissance et les dimensions.
Le matériau utilisé détermine le choix approprié.
MODÈLE SÉLECTIONNÉ
MCK-1214
CAPACITɹ50–150t/h
PUISSANCE DU MOTEUR132–160kW
| Spécifications techniques | MCK-1010 | MCK-1012 | MCK-1214 |
|---|---|---|---|
| Débit¹t/h | 25–75 | 40–100 | 50–150 |
| Puissance du moteurkW | 75–110 | 90–132 | 132–160 |
| Diamètre du rotormm | 1.000 | 1.000 | 1.200 |
| Largeur du rotormm | 1.000 | 1.200 | 1.400 |
| Ouverture d'alimentationmm | 1.020 × 240 | 1.220 × 240 | 1.420 × 320 |
| Poids²kg | 6.200 | 7.600 | 9.500 |
| Choisissez le modèle adapté à votre projet |
1. Les capacités sont indicatives pour une masse volumique de 1,6 t/m³. Elles varient selon la granulométrie, l’humidité, la friabilité, la vitesse du rotor, la puissance installée et la conception du circuit.
2. Les poids n'incluent pas le système d'entraînement, les pieds de support, la plateforme de maintenance ni les goulottes d'entrée et de sortie.
APPLICATIONSUNE INGÉNIERIE ADAPTÉE AU MATÉRIAU
Chaque matériau
possède des caractéristiques.
Dureté, abrasivité, humidité et granulométrie cible. Le choix du concasseur adapté commence par la compréhension de ces quatre éléments.
Calcaire et granulats
Réduction de la taille des matériaux de dureté faible à moyenne.
Préparation du charbon
Lignes de préparation selon les exigences d'alimentation et de granulométrie du produit.
Exploitation minière et recyclage
Concassage et récupération de matériaux aux propriétés appropriées.
BIBLIOTHÈQUE TECHNIQUE
Les détails,
à portée de main.
METKANCATALOGUE PRODUITSMCKBroyeur à marteauxDocument technique (PDF) SÉLECTION ET MAINTENANCE
Les bonnes questions.
Des réponses claires.
Offre une capacité élevée et un bon contrôle des particules pour les matériaux moyennement durs et cassants.
La taille des ouvertures de la grille, la vitesse du rotor et la granulométrie de l’alimentation déterminent ensemble la taille du produit.
Le risque augmente avec l'humidité et la teneur en fines/argiles ; une conception appropriée de la grille et du flux est indispensable.
La durée de vie est prolongée grâce à un ensemble de protection contre l'usure adapté au matériau, une vitesse appropriée et une alimentation équilibrée.
Offre une plage de fonctionnement efficace avec le même concasseur pour différents matériaux et produits cibles.
Un rotor déséquilibré, une alimentation incorrecte, des marteaux usés ou des problèmes de roulements génèrent des vibrations.
La régularité de l’alimentation, l’humidité du matériau, la proportion de fines et la conception du circuit influencent fortement le débit.
La gamme de produits cibles et le risque de colmatage sont évalués conjointement ; l'optimisation est réalisée, le cas échéant, grâce à l'expérience acquise sur le terrain.
Usure des marteaux/grilles/revêtements, température des paliers, tension des courroies et poulies, et équilibrage du rotor.
D’autres types de concasseurs peuvent mieux convenir aux matériaux très durs ou abrasifs, à un objectif de très faible proportion de fines ou à une alimentation très humide et argileuse.
Description
Les broyeurs à marteaux sont des concasseurs à percussion développés pour le concassage efficace des pierres et minéraux de dureté moyenne et faible avec une force d'impact élevée. Grâce à son système de rotor à grande vitesse, sa structure de grille réglable et ses marteaux durables, il offre des performances fiables dans les installations nécessitant une production continue. Tout en offrant un avantage en termes d'espace grâce à sa conception compacte, il contribue à réduire les coûts énergétiques et d'exploitation grâce à son principe de concassage efficace.
Impact puissant, concassage équilibré.
Le rotor à grande vitesse et les marteaux en alliage spécial assurent un broyage efficace du matériau à l'intérieur du concasseur. Ce système permet un broyage contrôlé et une distribution homogène du produit. Il offre un fonctionnement continu et stable pour les applications exigeant une capacité élevée.
- Système de rotor équilibré à grande vitesse
- Taux de broyage élevé et puissant effet d'impact
- Production continue et stable
- Principe de fonctionnement écoénergétique
Maîtrise totale de la granulométrie
Le système de grille à intervalles réglables permet d'ajuster la granulométrie du matériau concassé aux dimensions souhaitées. Il s'adapte rapidement aux différents types de matériaux et aux besoins de production. Ainsi, les pertes de fines sont réduites et la qualité du produit final est améliorée.
- Espacement des grilles réglable
- Contrôle précis de la granulométrie
- Réduction de la formation de fines
- Compatible avec les systèmes de criblage et de convoyage
Structure adaptée aux conditions difficiles.
Le carter robuste et la structure des marteaux résistante à l'usure garantissent une utilisation sûre et durable des broyeurs à marteaux. Le renforcement des revêtements internes et de la structure du rotor minimise les pertes de performance, même en cas de chocs importants.
- Marteaux et revêtements résistants à l'usure
- Rotor et châssis renforcés
- Longue durée de vie
- Conception adaptée aux conditions difficiles sur le terrain
Maintenance aisée, large gamme d'applications.
Grâce à sa conception ergonomique, la maintenance et le remplacement des pièces sont rapides et faciles. Le remplacement des marteaux et des grilles réduit les temps d'arrêt et assure la continuité de la production. Les broyeurs à marteaux sont efficaces dans divers secteurs, aussi bien pour le concassage primaire que secondaire.
- Points de maintenance facilement accessibles
- Changement rapide des pièces
- Faibles coûts de maintenance
- Convient aux applications de concassage de granulats, d'exploitation minière et de recyclage
La granulométrie est contrôlée grâce à la structure du rotor à grande vitesse et au système de grille réglable, tandis que le bâti robuste et les marteaux résistants à l'usure garantissent une utilisation durable et fiable.
Domaines d'application
Utilisé efficacement dans les centrales de production de granulats, les lignes de préparation du calcaire et du charbon, les applications minières et les installations de recyclage. Grâce à sa structure compacte et à son rendement élevé, il offre une solution fiable pour les étapes de concassage primaire et secondaire.
*Le matériau utilisé a une densité de 1,6 tonnes/m³.
Les valeurs de capacité indiquées sont approximatives et dépendent des performances du concasseur. L'efficacité peut varier en fonction de la granulométrie, de l'humidité, de la fragilité du matériau d'alimentation, de la vitesse du concasseur, de la puissance installée et de la conception du circuit de concassage.
**Les poids indiqués n'incluent pas le système d'entraînement, les pieds de support, la plateforme de maintenance ni les goulottes d'entrée et de sortie.
L'ÉTAPE SUIVANTE
Votre matériau.
Ensemble vers la bonne solution.
Décrivez votre matériau et la capacité cible.
Choisissons ensemble le concasseur adapté à votre procédé.
Concassage du calcaire et des minéraux
Le broyeur à marteaux, aussi appelé concasseur à marteaux, réduit par impact les minéraux compatibles de faible à moyenne dureté. La préparation du calcaire pour mortiers secs nécessite de coordonner broyeur, crible et recyclage. Granulométrie, abrasivité et humidité orientent le choix.
Ces termes peuvent se recouper mais ne décrivent pas toujours la même machine. Un concasseur à percussion équipé de battoirs fixes possède un rotor et un contrôle du produit différents. Le choix dépend du matériau et de la granulométrie recherchée.
ARTICLES ASSOCIÉS
Des guides techniques pour bien choisir.
Comment calculer la charge circulante dans un circuit fermé de concassage et de criblage ?
Dans un circuit fermé de concassage et de criblage, le concasseur ne traite pas uniquement l’alimentation neuve. La matière retenue par le crible au-dessus de la taille cible retourne elle aussi au concasseur. Le débit entrant dans l’installation n’est donc pas la charge réelle du concasseur. Un calcul rigoureux définit d’abord le flux de référence du taux de retour, puis réunit alimentation neuve et recyclage dans un même bilan massique.
Lire l’article technique
Quelles caractéristiques techniques sont déterminantes lors du choix d’un broyeur à marteaux ?
Le choix d'un broyeur à marteaux détermine directement les performances globales de la ligne de concassage et de criblage. En effet, cette machine réduit non seulement la taille des matériaux, mais influe également sur le régime d'alimentation, le débit de produit, la charge du crible et l'équilibre opérationnel des équipements de convoyage suivants. Un concasseur mal choisi limite la capacité, provoque des fluctuations de la granulométrie et augmente les coûts de maintenance. À l'inverse, un système correctement sélectionné assure l'équilibre de la ligne, renforce la continuité de la production et améliore l'efficacité opérationnelle. Le processus de sélection technique doit prendre en compte la nature du matériau, la capacité cible, la granulométrie souhaitée et les autres équipements de la ligne.
Lire l’article techniqueGranulométrie souhaitée avec un broyeur à marteaux
Les broyeurs à marteaux offrent des solutions performantes et flexibles pour réduire différentes matières premières à la granulométrie cible. Cependant, la mise en service de la machine ne permet pas de garantir une granulométrie constante. La taille de l'alimentation, la structure des marteaux, la vitesse du rotor, l'ouverture du tamis et les propriétés du matériau influent directement sur la granulométrie. Toute modification de ces paramètres entraîne une modification de la distribution granulométrique du produit final. Par conséquent, les usines doivent privilégier la qualité du produit au détriment de la capacité. Les industries chimiques pour la construction, le traitement des minéraux, l'exploitation minière et les usines de mélange à sec, notamment, exigent une granulométrie précise. Une granulométrie irrégulière engendre des pertes de rendement lors des étapes de criblage, de mélange et de conditionnement ultérieures.
Lire l’article technique
Quand faut-il remplacer les pièces d'usure d'un broyeur à marteaux ?
Les broyeurs à marteaux fonctionnent sous des charges mécaniques intenses lors des processus de réduction de taille des matières premières minérales et industrielles. Les marteaux frappent continuellement le matériau. Les tamis contrôlent la granulométrie du produit. Le rotor assure la continuité du concassage. Ce mécanisme entraîne naturellement une usure de certaines pièces au fil du temps. Cependant, pour les entreprises, la question principale n'est pas de savoir si l'usure se produira ou non. L'important est de déterminer le moment optimal de remplacement des pièces d'usure du broyeur à marteaux. Un remplacement prématuré augmente les coûts de maintenance. À l'inverse, un remplacement tardif engendre une perte de capacité, une consommation d'énergie élevée et une granulométrie irrégulière.
Lire l’article technique