STRUCTURE DE LA VIS
Flux de matériau contrôlé
Le diamètre, le pas et la vitesse sont évalués conjointement avec le niveau de remplissage et le comportement du matériau.
Convoyeurs à vis
METKAN MSC
Flux contrôlé dans une structure fermée.
Convoyage à vis pour les poudres, les granulés et les matériaux à grains fins. Longueur, pente et structure de la ligne adaptées au comportement du matériau.
Découvrir les détailsMETKAN / VUE DU PRODUITMSCConvoyeurs à vis
Type à visPRINCIPE DE CONVOYAGE
MSCGAMME DE PRODUITS
6 options. Un même objectif.Sélection adaptée à votre procédé.
METKAN / MSC
APERÇU DU PRODUIT
APERÇU DU PRODUIT
METKAN / Structure de la vis
Flux de matériau contrôlé
Le diamètre, le pas et la vitesse sont évalués conjointement avec le niveau de remplissage et le comportement du matériau.
SÉLECTION TECHNIQUE6 OPTIONS / METKAN MSC
Puissance adaptée à votre application.
Modèle adapté à votre procédé.
Évaluez ensemble la capacité, la conception et les dimensions.
Le matériau utilisé détermine le choix approprié.
| Spécifications techniques | MSC-160 | MSC-200 | MSC-250 | MSC-300 | MSC-350 | MSC-400 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre de la vismm | 160 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| Pas de la vismm | 160 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| Section du tube / de l’auge en U | Tube Ø168 / auge en U 170 | Tube Ø219 / auge en U 220 | Tube Ø273 / auge en U 275 | Tube Ø324 / auge en U 325 | Tube Ø377 / auge en U 380 | Tube Ø426 / auge en U 430 |
| Puissance du moteurkW | 2,2 | 3 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 |
| Vitesse de rotationtr/min | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 70 |
| Débit théoriquem³/h | 6 | 10 | 18 | 28 | 40 | 50 |
| Épaisseur de paroimm | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 |
| Poids total*kg | 180 | 230 | 310 | 420 | 520 | 650 |
| Choisissez le modèle adapté à votre projet | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ |
Les valeurs techniques doivent être évaluées conjointement avec les propriétés des matériaux et les conditions de fonctionnement.
*Poids : ~6 m Longueur, Entraînement par engrenages standard, hypothèse de paliers à double extrémité.
Les calculs sont basés sur la calcite (CaCO₃) d'une densité de 1,6 tonnes/m³.
Les valeurs de capacité indiquées sont théoriques ; la capacité de transport réelle peut varier en fonction de la granulométrie et de la distribution du matériau, de son taux d'humidité, du débit de remplissage, de la vitesse de la vis (tr/min), du rapport pas/diamètre, de l'angle d'inclinaison, de la longueur de transport, de l'usure et de la rugosité de surface.
APPLICATIONSUNE INGÉNIERIE ADAPTÉE AU MATÉRIAU
Chaque processus
a ses propres exigences.
Matériaux, capacité et implantation de la ligne. Choisir la machine adaptée commence par comprendre l'ensemble du processus de production.
Évaluons vos besoinsMatériaux pulvérulents
Convoyage contrôlé dans un carter fermé.
Produits granulaires
Sélection adaptée aux caractéristiques d'écoulement et d'usure.
Alimentation dosée
Système d'alimentation adapté au système de contrôle.
BIBLIOTHÈQUE TECHNIQUE
Les détails,
à portée de main.
METKANCATALOGUE PRODUITSMSCConvoyeurs à visDocument technique (PDF) SÉLECTION ET MAINTENANCE
Les bonnes questions.
Des réponses claires.
Afin de limiter la flèche de l'arbre lorsque la longueur de la ligne augmente, son positionnement tient compte de l'accessibilité pour la maintenance.
Grâce à un revêtement, une vitesse adaptée et des matériaux appropriés pour les spires et le carter.
Le débit, la longueur du convoyeur, l’inclinaison et le frottement du matériau sont calculés ensemble.
Pour les consistances très collantes/gélifiées, les températures très élevées ou les conditions de traitement particulières, d'autres solutions peuvent être plus appropriées.
Description
Les convoyeurs à vis sont des systèmes de convoyage industriels conçus pour le transport contrôlé, sûr et continu de poudres, de granulés et de matériaux à grains fins sur des axes horizontaux, inclinés ou verticaux. transport contrôlé, sûr et continu Grâce à sa structure compacte, il occupe un minimum d'espace dans les installations de production, tandis que sa conception fermée et étanche garantit un environnement de travail propre et ordonné.
Flux constant, production stable.
Le principe de convoyage par vis assure un débit constant et régulier du matériau. Ceci garantit la continuité du flux sur les lignes de production et permet un contrôle précis des processus d'alimentation et de dosage.
- Flux de matériau constant et contrôlé
- Convoyage continu et sans vibrations
- Structure de la vis assurant l'équilibre du flux
- Système facilitant le contrôle des processus
Efficacité maximale dans les espaces restreints
S'adapte facilement à différentes configurations d'usine grâce à ses options horizontales, inclinées ou verticales. Sa structure modulaire permet une intégration rapide aux lignes de production existantes.
- Options de transport horizontal, incliné et vertical
- Structure modulaire et adaptable
- Utilisation efficace dans les espaces restreints
- Flexibilité dans l'aménagement des installations
Transport sans poussière, environnement sûr
La conception fermée empêche la dispersion de poussière pendant le transport, évitant ainsi les pertes de produit et créant un environnement de travail conforme aux normes environnementales et de sécurité au travail.
- Système entièrement clos et étanche
- Structure empêchant les fuites de poussière
- Zone de production propre et rangée
- Conformité aux normes environnementales et de sécurité au travail
Longue durée de vie, faibles coûts d'exploitation.
Vis, carter et revêtement résistants à l'usure pour une utilisation durable, même avec des matériaux difficiles. Maintenance et nettoyage rapides et faciles.
- Vis résistantes à l'usure
- Raccordements à brides facilement démontables
- Accès pratique pour la maintenance et le nettoyage
- Faibles coûts de maintenance et d'exploitation
METKAN Les convoyeurs à vis sont conçus pour s'adapter aux besoins de production continue de différents secteurs.
Domaines d'application
Les convoyeurs à vis sont utilisés avec fiabilité pour le transport, l'alimentation et le dosage dans les industries chimiques de la construction, du ciment, de l'agroalimentaire et de la chimie.
Lignes de convoyage de poudres pour l'industrie chimique
*Poids : ~6 m Longueur, Entraînement par engrenages standard, hypothèse de paliers à double extrémité.
Les calculs sont basés sur la calcite (CaCO₃) d'une densité de 1,6 tonnes/m³.
Les valeurs de capacité indiquées sont théoriques ; la capacité de transport réelle peut varier en fonction de la granulométrie et de la distribution du matériau, de son taux d'humidité, du débit de remplissage, de la vitesse de la vis (tr/min), du rapport pas/diamètre, de l'angle d'inclinaison, de la longueur de transport, de l'usure et de la rugosité de surface.
L'ÉTAPE SUIVANTE
Votre production.
Ensemble vers la bonne solution.
Décrivez votre matériau et la capacité cible.
Choisissons ensemble la machine idéale pour votre processus.
Vis sans fin et convoyage de poudres
Le convoyeur à vis, aussi appelé transporteur à vis ou vis sans fin, transfère la matière dans une enveloppe fermée. Ciment, poudres minérales et ingrédients de mortier sec nécessitent une étude du diamètre, de la vitesse, du remplissage, de l’écoulement et de l’inclinaison.
La vis de transport assure principalement le transfert. La vis doseuse est conçue avec son entraînement, son système de pesage et sa commande pour une alimentation contrôlée. Un convoyeur standard seul ne garantit pas un dosage gravimétrique précis.
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Des guides techniques pour bien choisir.
Comment calculer la capacité d’un convoyeur à vis ?
La capacité d’un convoyeur à vis ne se choisit pas à partir du seul diamètre de la vis. Un même carter peut transporter des débits très différents selon le pas, la vitesse, le remplissage et la masse volumique apparente. Un pré-calcul fiable commence par le volume géométrique, puis confronte cette valeur au produit et aux conditions de service. Ce guide explique le calcul théorique et sa vérification sur site.
Lire l’article techniqueQu'est-ce qu'un convoyeur à vis et à quoi sert-il ? Guide technique pour la manutention de poudres et de matériaux granulaires.
Qu'est-ce qu'un convoyeur à vis ? Il transporte les poudres et les granulés de manière contrôlée le long d'une ligne de production. Ce système assure non seulement le transfert des matériaux, mais aussi le maintien du rythme d'alimentation, l'équilibrage du débit de dosage et la continuité du processus. Un flux régulier de matières premières est primordial, notamment dans les secteurs de la chimie du bâtiment, du ciment, de l'alimentation animale, de l'agroalimentaire et de la chimie. En effet, une ligne de production ne peut fonctionner efficacement qu'avec une alimentation stable. Par conséquent, le choix d'un convoyeur à vis exige une analyse approfondie non seulement de sa capacité et de sa distance de transport, mais aussi de la structure du matériau, de l'angle de transport et de la compatibilité avec la ligne.
Lire l’article techniqueQuelles sont les causes du colmatage d'un convoyeur à vis ? Problèmes d'écoulement dans les lignes de traitement de poudres et de granulés
La continuité de la production dans les lignes de convoyage de poudres et de granulés dépend de la régularité du flux de matériau. Les convoyeurs à vis constituent un élément essentiel de ce flux. Lorsque le système transporte le matériau à la capacité spécifiée, le processus se déroule sans problème. Cependant, des problèmes d'écoulement surviennent lorsque le débit d'alimentation, les propriétés du matériau ou les réglages de l'équipement changent. Le colmatage du convoyeur à vis réduit directement la capacité de production. Le colmatage augmente la charge du moteur, sollicite excessivement le réducteur et interrompt le flux de matériau. De plus, des problèmes récurrents augmentent les temps d'arrêt imprévus. Lorsque l'opérateur arrête et nettoie constamment la ligne, l'opération subit une perte de temps importante. Comme indiqué dans les références
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Élévateur à godets ou convoyeur à vis ? Quel système convient le mieux à chaque procédé ?
Les différences fondamentales entre les élévateurs à godets et les convoyeurs à vis () constituent l'une des décisions les plus cruciales pour les entreprises qui planifient leurs lignes de production. Bien que les deux systèmes transportent des matériaux, ils ne fonctionnent ni dans le même sens d'écoulement, ni avec la même structure de produit, ni selon la même configuration de processus. Les convoyeurs à vis offrent d'excellentes performances pour le transport contrôlé et en ligne fermée. Les élévateurs à godets, quant à eux, garantissent une plus grande précision pour les processus nécessitant un transport vertical. Par conséquent, le choix optimal ne repose pas uniquement sur le type de machine. La structure du produit à transporter, le sens du processus, la capacité cible, l'agencement de la ligne et les exigences opérationnelles sont autant d'éléments à prendre en compte conjointement. Pour Metkan Makine, il s'agit d'une décision stratégique, bien plus qu'un simple choix d'équipement, car elle détermine l'efficacité de la production.
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