MÉLANGE
Homogénéité à chaque lot
Le taux de remplissage, la durée de mélange et les propriétés du matériau sont examinés ensemble.
Mélangeur horizontal de poudres
METKAN MKM
Un résultat homogène pour chaque lot.
Mélange homogène des poudres et des granulés. Des solutions de mélange horizontal tenant compte de la formulation, du volume des lots et du système de vidange.
Découvrir les détailsMETKAN / VUE DU PRODUITMKMMélangeur horizontal de poudres
LotAPPROCHE DE PRODUCTION
MKMGAMME DE PRODUITS
5 options. Un même objectif.Sélection adaptée à votre procédé.
METKAN / MKM
APERÇU DU PRODUIT
APERÇU DU PRODUIT
METKAN / Mélange
Homogénéité à chaque lot
Le taux de remplissage, la durée de mélange et les propriétés du matériau sont examinés ensemble.
VIDANGE
Un mélange prêt pour l’étape suivante
Le système de vidange et les raccordements sont définis selon la séquence de production et les besoins de nettoyage.
SÉLECTION TECHNIQUE5 OPTIONS / METKAN MKM
Puissance adaptée à votre application.
Modèle adapté à votre procédé.
Évaluez ensemble la capacité, la conception et les dimensions.
Le matériau utilisé détermine le choix approprié.
| Spécifications techniques | MKM-0800 | MKM-1200 | MKM-1600 | MKM-2000 | MKM-3000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Puissance du moteurkW | 15 - 30 | 15 - 37 | 18,5 - 45 | 22 - 55 | 30 - 55 |
| Volume netL | 800 | 1200 | 1600 | 2000 | 3000 |
| Volume utileL (min–max) | 200 - 550 | 300 - 850 | 500 - 1150 | 550 - 1400 | 800 - 2100 |
| *Poidskg | 1400 | 2200 | 2350 | 2600 | 3400 |
| Choisissez le modèle adapté à votre projet | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ |
Les valeurs techniques doivent être évaluées conjointement avec les propriétés des matériaux et les conditions de fonctionnement.
Toutes les informations de ce tableau sont données à titre indicatif uniquement ; elles ne sont pas contractuelles et peuvent être modifiées sans préavis. *Les poids indiqués n'incluent pas le moteur d'entraînement, les pieds de support ni la plateforme de maintenance.
APPLICATIONSUNE INGÉNIERIE ADAPTÉE AU MATÉRIAU
Chaque processus
a ses propres exigences.
Matériaux, capacité et implantation de la ligne. Choisir la machine adaptée commence par comprendre l'ensemble du processus de production.
Évaluons vos besoinsChimie du bâtiment
Production de mélanges secs et procédés fondés sur des formulations.
Matériaux pulvérulents
Préparation des lots selon les propriétés des matériaux.
Lignes de production
Dosage, mélange et intégration de fin de ligne.
BIBLIOTHÈQUE TECHNIQUE
Les détails,
à portée de main.
METKANCATALOGUE PRODUITSMKMMélangeur horizontal de poudresDocument technique (PDF) SÉLECTION ET MAINTENANCE
Les bonnes questions.
Des réponses claires.
Taux de remplissage incorrect, temps de mélange trop court, géométrie du mélangeur inadaptée et agglomération de l'additif.
Non. La production nette est déterminée par le taux de remplissage et le temps de cycle.
Ajusté en fonction de la recette et du type d'additif par essais et retours d'expérience ; selon le niveau d'homogénéité cible.
Oui, ajouté de manière contrôlée avec des buses et une méthode de distribution appropriées.
Avec une séquence d'alimentation correcte, un criblage approprié, un dosage d'additif et des paramètres de mélange appropriés.
Une formulation collante, une géométrie de clapet inadaptée ou une faible aptitude à l’écoulement peuvent provoquer un colmatage. La conception des surfaces et des angles est importante.
Joints d'étanchéité du couvercle, avec ventilation et intégration du filtre adéquates.
Dans les formules contenant des charges abrasives telles que le sable de quartz ; le revêtement interne présente des avantages.
Oui, l'accès pour le nettoyage et la conception interne sont configurés en conséquence.
Elle assure la reproductibilité des recettes, réduit les erreurs et permet les rapports de production et la traçabilité.
Description
Les mélangeurs horizontaux de poudres sont conçus pour le mélange rapide et très homogène des matières premières en poudre utilisées dans les produits chimiques de construction à base de ciment. Grâce à des pales de mélange optimisées et à un principe de fonctionnement équilibré, ils garantissent une qualité constante dans les processus de production.
La même qualité pour chaque lot.
Les mélangeurs horizontaux de poudres répartissent les matières premières en poudre uniformément dans le volume du mélangeur grâce à des pales de mélange spécialement conçues. Cette structure assure un mélange parfaitement formulé, sans grumeaux et homogène. Un mélange homogène influe directement sur les performances du produit final, garantissant ainsi une qualité constante.
- Homogénéité élevée du mélange
- Résultats conformes à la recette et reproductibles
- Structure du mélange homogène et sans grumeaux
- Qualité du produit constante
Production accrue en un temps réduit
Les pales de mélange à grande vitesse augmentent la cadence de production grâce à un mélange efficace et rapide. La capacité à produire des mélanges en grand volume en quelques minutes permet aux usines d'optimiser leur utilisation des capacités. Ainsi, les processus de production sont accélérés, tout en économisant de l'énergie et du temps.
- Temps de mélange court
- Adapté à la production en grande série
- Capacité de production accrue
- Fonctionnement efficace et équilibré
Moins de résidus, nettoyage plus rapide
La surface intérieure du mélangeur est revêtue d'un traitement antiadhésif qui empêche la formation de résidus. Cette conception minimise les résidus de mélange lors des transferts de produits, réduisant ainsi les temps de nettoyage. La continuité de la production est assurée, avec des temps d'arrêt réduits.
- Surface intérieure antiadhésive
- Accumulation de poussière minimale
- Nettoyage facile et rapide
- Maintenance réduite
Entièrement compatible avec les lignes de production modernes.
Les mélangeurs horizontaux de poudres sont conçus pour une intégration complète avec les systèmes de pesage, les unités de contrôle de recettes et les systèmes de déchargement automatique. Grâce à sa structure modulaire, ils offrent différentes capacités et peuvent être dimensionnés en fonction des besoins de l'usine.
- Compatibilité totale avec les systèmes d'automatisation
- Production contrôlée par recette
- 500 – 3000 Capacités disponibles : litres
- Conception adaptée aux installations de différentes tailles
Avec sa capacité élevée et sa compatibilité avec l'automatisation, il fait partie des équipements indispensables des usines modernes de produits de chimie du bâtiment.
Domaines d'application
Il est utilisé en toute sécurité dans la production d'adhésifs céramiques, de mortiers et de coulis, de produits de chimie du bâtiment à base de ciment, de chapes autonivelantes et dans les systèmes de mélange de poudres industrielles.
Produits chimiques de construction à base de ciment
Les informations de ce tableau sont données à titre indicatif uniquement ; elles ne sont pas contractuelles et peuvent être modifiées sans préavis.
*Les poids indiqués n'incluent pas le moteur d'entraînement, les pieds de support ni la plateforme de maintenance.
L'ÉTAPE SUIVANTE
Votre production.
Ensemble vers la bonne solution.
Décrivez votre matériau et la capacité cible.
Choisissons ensemble la machine idéale pour votre processus.
Mélange de mortiers secs et de poudres
Le mélangeur horizontal de poudres prépare les composants des mortiers-colles, mortiers de jointoiement et enduits à base de ciment. Volume du lot, additifs à faible dosage, remplissage et accès au nettoyage s’évaluent avec le dosage, la vidange et l’ensachage.
Le mélangeur à ruban utilise des éléments hélicoïdaux ; le mélangeur à pales utilise des pales. Ces noms ne sont pas synonymes. La description actuelle du mélangeur Metkan repose sur des pales ; la configuration et le cycle se définissent selon la formulation.
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Des guides techniques pour bien choisir.
Comment mesurer l’homogénéité d’un mélange sec avec le CV ?
L’aspect uniforme d’un mélange sec ne prouve pas que chaque sac possède la même composition. La vérification exige un traceur mesurable, un plan d’échantillonnage représentatif et une méthode d’analyse constante. Le coefficient de variation (CV) exprime la dispersion des échantillons par rapport à leur moyenne. Ce nombre ne représente pas à lui seul la performance du mélangeur, car le prélèvement et l’analyse l’influencent aussi.
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Pourquoi un mélange sec se sépare-t-il après le mélangeur ?
Un prélèvement de mortier sec à la sortie du mélangeur peut être conforme alors que les premiers et les derniers sacs diffèrent en composition. Allonger le temps de mélange revient alors à intervenir avant d’avoir localisé le problème. La ségrégation, c’est-à-dire la séparation de constituants déjà mélangés, peut apparaître pendant les transferts en aval. Ce guide propose une démarche allant de la sortie du mélangeur à l’ensachage pour repérer où le mélange change.
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Quel critère privilégier pour choisir un mélangeur horizontal de poudres : le volume de la cuve ou la puissance du moteur ?
Le choix d'un mélangeur horizontal de poudres influe directement sur la qualité du mélange de la ligne de production. Un choix inadéquat de capacité ou de moteur allonge le temps de production, augmente la consommation d'énergie et nuit à l'homogénéité du mélange. Par conséquent, les entreprises ne doivent pas se focaliser uniquement sur le volume du mélangeur. Le volume détermine la quantité de produit à traiter par lot. La puissance du moteur garantit le mouvement nécessaire du système de mélange. Cependant, ces deux valeurs seules ne suffisent pas à choisir le mélangeur adapté. La densité du produit, ses caractéristiques d'écoulement et la capacité cible sont également importantes.
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Mélange homogène dans les mélangeurs de poudres horizontaux
Dans les installations de production de produits de chimie du bâtiment, de mortier sec, de traitement des minéraux et de poudres industrielles, le mélange est une étape cruciale pour la qualité du produit. Quelle que soit la qualité des matières premières utilisées sur la ligne de production, si elles ne sont pas réparties uniformément dans le mélange, les performances du produit ne seront pas optimales. Les produits à base de ciment, les coulis, les colles à carrelage, les adjuvants pour plâtre et les mélanges secs spéciaux, en particulier, exigent une homogénéité élevée. Un dosage trop important d'adjuvant dans un sac et trop faible dans un autre réduit directement la qualité du produit. Par conséquent, les fabricants doivent non seulement se concentrer sur l'augmentation de la capacité, mais aussi surveiller en permanence la qualité du mélange. Les entreprises qui obtiennent des mélanges homogènes dans les mélangeurs horizontaux de poudres bénéficient d'une production plus stable, simplifient leurs processus de contrôle qualité et renforcent la satisfaction de leurs clients. Ainsi, la performance du mélangeur horizontal de poudres figure parmi les facteurs clés de la réussite globale d'une ligne de production.
Lire l’article techniqueComment planifier les changements de recette et le nettoyage des mélanges secs ?
Dans une installation de mélange à sec, les changements de recette et le nettoyage doivent être planifiés en tenant compte à la fois de la qualité du produit, de la continuité de production et du risque de contamination croisée. La meilleure approche consiste à ordonner les recettes selon la similitude des ingrédients et les besoins de nettoyage, à contrôler les résidus dans la ligne pendant le changement et à établir un plan de nettoyage applicable à chaque famille de produits.
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