MISCHEN
Homogenität in jeder Charge
Füllgrad, Mischdauer und Materialeigenschaften werden gemeinsam berücksichtigt.
Horizontaler Pulvermischer
METKAN MKM
In jeder Charge dasselbe Ziel.
Homogenes Mischen von Pulvern und Granulaten. Horizontale Mischlösungen, die Rezeptur, Chargenvolumen und Austrag gemeinsam berücksichtigen.
Details entdeckenMETKAN / PRODUKTBILDMKMHorizontaler Pulvermischer
ChargePRODUKTIONSANSATZ
MKMPRODUKTBAUREIHE
5 Optionen. Ein gemeinsames Ziel.Wählen Sie die passende Option für Ihren Prozess.
METKAN / MKM
PRODUKTDETAILS
PRODUKTDETAILS
METKAN / Mischen
Homogenität in jeder Charge
Füllgrad, Mischdauer und Materialeigenschaften werden gemeinsam berücksichtigt.
AUSTRAG
Mischgut bereit für den nächsten Schritt
Austragskonzept und Anschlüsse an die Produktionslinie werden auf Produktionsablauf und Reinigungsbedarf abgestimmt.
TECHNISCHE AUSWAHL5 OPTIONEN / METKAN MKM
Leistung für Ihre Anwendung.
Ein Modell für Ihren Prozess.
Berücksichtigen Sie Kapazität, Struktur und Abmessungen gemeinsam.
Das Material wird die richtige Wahl bestimmen.
| Technische Spezifikationen | MKM-0800 | MKM-1200 | MKM-1600 | MKM-2000 | MKM-3000 |
|---|---|---|---|---|---|
| MotorleistungkW | 15 - 30 | 15 - 37 | 18,5 - 45 | 22 - 55 | 30 - 55 |
| NettovolumenL | 800 | 1200 | 1600 | 2000 | 3000 |
| ArbeitsvolumenL (min.–max.) | 200 - 550 | 300 - 850 | 500 - 1150 | 550 - 1400 | 800 - 2100 |
| *Gewichtkg | 1400 | 2200 | 2350 | 2600 | 3400 |
| Auswahl für Ihr Projekt | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ |
Die technischen Spezifikationen sollten zusammen mit den Materialeigenschaften und den Betriebsbedingungen bewertet werden.
Alle Angaben in dieser Tabelle dienen lediglich Informationszwecken; sie sind unverbindlich und können sich jederzeit ändern. *Die angegebenen Gewichte beinhalten nicht den Antriebsmotor, die Stützbeine oder die Wartungsplattform.
ANWENDUNGENKONSTRUKTION PASSEND ZUM MATERIAL
Jeder Prozess
hat eigene Anforderungen.
Materialien, Kapazität und Linienlayout. Die Auswahl der richtigen Maschinen beginnt mit dem Verständnis des gesamten Produktionsprozesses.
Lassen Sie uns Ihren Bedarf ermitteln.Bauchemie
Herstellung von Trockenmischungen und rezepturbasierte Prozesse.
Pulverförmige Materialien
Chargenvorbereitung gemäß Materialspezifikationen.
Produktionslinien
Dosierung, Mischung und Integration am Ende der Produktionslinie.
TECHNISCHE BIBLIOTHEK
Details,
jederzeit griffbereit.
METKANPRODUKTKATALOGMKMHorizontaler PulvermischerPDF / Technisches Dokument AUSWAHL UND WARTUNG
Die richtigen Fragen.
Klare Antworten.
Falsches Füllverhältnis, zu kurze Mischzeit, ungeeignete Mischergeometrie und Verklumpung der Additive.
Nein. Die tatsächliche Produktionsleistung ergibt sich aus Füllgrad und Zykluszeit.
Die Mischzeit wird je nach Rezeptur und Zusatzstoff anhand von Versuchen und Erfahrungswerten auf die gewünschte Homogenität abgestimmt.
Ja, es wird kontrolliert mit geeigneten Düsen und Dosiermethoden hinzugefügt.
Mit der richtigen Dosierungsreihenfolge, geeignetem Sieben, der richtigen Dosierung der Zusatzstoffe und den richtigen Mischparametern.
Klebrige Mischungen, ungeeignete Klappengeometrie oder geringe Fließfähigkeit können Verstopfungen verursachen. Oberflächengestaltung und Neigungswinkel sind wichtig.
Mit Deckeldichtungen, ausreichender Belüftung und Filterintegration.
Bei Rezepturen mit abrasiven Füllstoffen wie Quarzsand ist eine Innenbeschichtung von Vorteil.
Ja, die Zugänglichkeit für Reinigungsarbeiten und die Inneneinrichtung sind entsprechend geplant.
Sie ermöglicht reproduzierbare Rezepturen, weniger Fehler, Produktionsberichte und Rückverfolgbarkeit.
Erläuterung
Horizontale Pulvermischer sind für das schnelle und hochhomogene Mischen pulverförmiger Rohstoffe für zementbasierte Bauchemie konzipiert. Dank ihrer optimierten Mischpaddel und des ausgewogenen Funktionsprinzips gewährleisten sie eine gleichbleibende Qualität in Produktionsprozessen.
Die Qualität ist über alle Chargen hinweg gleichbleibend.
Horizontale Pulvermischer verteilen pulverförmige Rohstoffe dank ihrer speziell entwickelten Mischpaddel gleichmäßig im gesamten Mischvolumen. Diese Konstruktion gewährleistet eine perfekt formulierte, klumpenfreie und homogene Mischung. Die homogene Mischung wirkt sich unmittelbar auf die Eigenschaften des Endprodukts aus und garantiert eine gleichbleibende Qualität.
- Hohe Mischungshomogenität
- Verschreibungskonforme und reproduzierbare Ergebnisse.
- Klumpenfreie und ausgewogene Mischungsstruktur.
- Gleichbleibende Produktqualität.
Mehr Produktion in kürzerer Zeit.
Hochgeschwindigkeits-Rührpaddel erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit durch effektives Mischen in kürzester Zeit. Die Möglichkeit, große Mengen innerhalb weniger Minuten zu mischen, ermöglicht es Anlagen, ihre Kapazität effizient zu nutzen. Dies beschleunigt die Produktionsprozesse und spart gleichzeitig Energie und Zeit.
- Kurze Mischzeit.
- Geeignet für die Massenproduktion.
- Erhöhte Produktionskapazität
- Effizientes und ausgewogenes Arbeiten
Weniger Rückstände, schnellere Reinigung.
Die Innenfläche des Mischers ist speziell beschichtet, um Anhaften und Rückstände zu verhindern. Diese Konstruktion minimiert Mischrückstände beim Produkttransfer und verkürzt so die Reinigungszeiten. Reduzierte Ausfallzeiten gewährleisten eine kontinuierliche Produktion.
- Antihaft-Innenfläche
- Minimale Staubansammlung
- Einfache und schnelle Reinigung.
- Geringer Wartungsaufwand
Vollständig kompatibel mit modernen Produktionslinien.
Horizontale Pulvermischer sind für die nahtlose Integration mit Wiegesystemen, Rezeptursteuerungen und automatischen Entladesystemen konzipiert. Dank ihrer modularen Bauweise bieten sie verschiedene Kapazitätsoptionen und lassen sich an die jeweiligen Anlagenbedürfnisse anpassen.
- Vollständig kompatibel mit Automatisierungssystemen.
- Rezeptkontrollierte Produktion
- Kapazitätsoptionen von 500 bis 3000 Litern.
- Das Design ist für Anlagen unterschiedlicher Größe geeignet.
Dank seiner hohen Kapazität und Automatisierungskompatibilität zählt es zu den unverzichtbaren Ausrüstungsteilen in modernen Bauchemieanlagen.
Anwendungsgebiete
Es wird sicher in der Herstellung von Keramikklebstoffen, Fugen- und Putzmörtel, zementbasierten Bauchemie, selbstnivellierenden Estrichen und in industriellen Pulvermischsystemen eingesetzt.
Zementbasierte Bauchemie
Alle Angaben in dieser Tabelle dienen lediglich Informationszwecken; sie sind nicht verbindlich und können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
*Die angegebenen Gewichte beinhalten nicht den Antriebsmotor, die Stützbeine oder die Wartungsplattform.
DER NÄCHSTE SCHRITT
Ihre Produktion.
Zusammen zur passenden Lösung.
Beschreiben Sie Ihre Materialien und die angestrebte Kapazität.
Lassen Sie uns gemeinsam die richtige Maschine für Ihren Prozess auswählen.
Trockenmörtelmischer und Pulvermischtechnik
Ein horizontaler Pulvermischer mischt die Komponenten von Fliesenkleber, Fugenmörtel und zementgebundenem Putz. Chargengröße, Kleinkomponenten, Füllgrad und Reinigung werden zusammen mit Dosierung, Austrag und Verpackung beurteilt.
Bandmischer verwenden schraubenförmige Mischbänder, Paddelmischer dagegen Paddel. Die Begriffe sind nicht austauschbar. Die aktuelle Beschreibung des Metkan-Pulvermischers nennt Mischpaddel; Ausführung und Mischzeit werden auf die Rezeptur abgestimmt.
PASSENDE BEITRÄGE
Fachwissen für die richtige Auswahl.
Wie wird die Homogenität einer Trockenmischung mit dem CV gemessen?
Eine optisch gleichmäßige Trockenmischung beweist nicht, dass jeder Sack dieselbe Zusammensetzung enthält. Die Homogenitätsprüfung braucht einen messbaren Marker, einen repräsentativen Probenplan und ein einheitliches Analyseverfahren. Der Variationskoeffizient (CV) beschreibt die Streuung der Proben relativ zum Mittelwert. Er ist allein kein Mischerkennwert, weil auch Probenahme und Laborfehler einfließen.
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Warum entmischt sich eine Trockenmischung nach dem Mischen?
Eine Trockenmörtelprobe am Mischer kann den Anforderungen entsprechen, während der erste und der letzte Sack unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen. Die Mischzeit einfach zu verlängern, greift einer Ursachenklärung vor. Segregation, also die erneute Trennung zuvor vermischter Bestandteile, kann auch beim nachfolgenden Transport entstehen. Dieser Leitfaden beschreibt einen Prüfansatz vom Mischeraustrag bis zur Absackung, um den Ort der Veränderung einzugrenzen.
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Bei der Auswahl eines horizontalen Pulvermischers: Ist das Gehäusevolumen oder die Motorleistung wichtiger?
Die Wahl eines horizontalen Pulvermischers hat direkten Einfluss auf die Mischqualität der Produktionslinie. Eine falsche Kapazität oder Motorauswahl verlängert die Produktionszeit, erhöht den Energieverbrauch und beeinträchtigt die Homogenität der Mischung. Unternehmen sollten sich daher nicht allein auf das Mischervolumen konzentrieren. Das Volumen bestimmt die Produktmenge, die in einem Durchgang verarbeitet werden kann. Die Motorleistung stellt die notwendige Bewegung im Mischsystem sicher. Diese beiden Werte allein reichen jedoch nicht aus, um den richtigen Mischer auszuwählen. Produktdichte, Fließeigenschaften und die angestrebte Kapazität sind ebenfalls wichtige Faktoren.
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Homogenes Mischen im horizontalen Pulvermischer
In Anlagen zur Herstellung von Bauchemie, Trockenmörtel, Mineralaufbereitungsprodukten und Industriepulvern ist der Mischprozess einer der wichtigsten Schritte für die Produktqualität. Unabhängig von der Qualität der verwendeten Rohstoffe wird die gewünschte Produktleistung nicht erreicht, wenn diese nicht gleichmäßig in der Mischung verteilt sind. Insbesondere zementgebundene Produkte, Fugenmörtel, Fliesenkleber, Putzzusätze und spezielle Trockenmischungen erfordern eine hohe Homogenität. Ein zu hoher Anteil an Zusatzstoffen in einem Sack und ein zu niedriger in einem anderen mindert die Produktqualität erheblich. Daher sollten Hersteller nicht nur die Produktionskapazität erhöhen, sondern auch die Mischungsqualität kontinuierlich überwachen. Unternehmen, die in horizontalen Pulvermischern eine homogene Mischung erzielen, gewährleisten eine stabilere Produktion, vereinfachen die Qualitätskontrollprozesse und steigern die Kundenzufriedenheit. Die Leistungsfähigkeit des horizontalen Pulvermischers gehört somit zu den grundlegenden Faktoren für den Gesamterfolg der Produktionslinie.
Fachbeitrag lesenWie werden Rezepturwechsel und Reinigung in Trockenmischanlagen geplant?
Rezepturwechsel und Reinigung in einer Trockenmischanlage sollten unter gemeinsamer Berücksichtigung von Produktqualität, Produktionskontinuität und Kreuzkontaminationsrisiko geplant werden. Am sinnvollsten ist es, Rezepturen nach ähnlichen Inhaltsstoffen und Reinigungsanforderungen zu ordnen, Materialreste in der Linie beim Wechsel zu kontrollieren und für jede Produktgruppe einen praktikablen Reinigungsplan festzulegen.
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