MEHRDECKSIEBUNG
Verschiedene Kornfraktionen in einer Maschine
Jede Baugröße ist mit 1, 2, 3, 4 oder 5 Siebdecks erhältlich. Maschenweiten und Ausläufe werden auf die gewünschten Produktfraktionen abgestimmt.
Vibrationssieb
METKAN MTE
Kontrollierte Klassierung feiner Materialien.
Mehrdeck-Vibrationssiebung für feine Materialien. Fünf Baugrößen mit jeweils 1–5 Siebdecks für Ihr Material.
Details entdeckenMETKAN / PRODUKTBILDMTEVibrationssieb
5BAUGRÖSSEN
1–5SIEBDECKS
5 Optionen. Ein gemeinsames Ziel.Wählen Sie die passende Option für Ihren Prozess.
METKAN / MTE
PRODUKTDETAILS
PRODUKTDETAILS
METKAN / Mehrdecksiebung
Verschiedene Kornfraktionen in einer Maschine
Jede Baugröße ist mit 1, 2, 3, 4 oder 5 Siebdecks erhältlich. Maschenweiten und Ausläufe werden auf die gewünschten Produktfraktionen abgestimmt.
VIBRATIONSANTRIEB
Gleichmäßiger Fluss von der Aufgabe bis zum Austrag
Die Vibrationsbewegung transportiert das Material über die Siebflächen. Aufgabeverteilung, Antriebseinstellungen und Tragkonstruktion werden auf den Prozess abgestimmt.
TECHNISCHE AUSWAHL5 OPTIONEN / METKAN MTE
Leistung für Ihre Anwendung.
Ein Modell für Ihren Prozess.
Berücksichtigen Sie Kapazität, Struktur und Abmessungen gemeinsam.
Das Material wird die richtige Wahl bestimmen.
ALLE MODELLE VERGLEICHENTECHNISCHE DATEN DES GEWÄHLTEN MODELLS
| Technische Spezifikationen | 1000 × 2400 | 1500 × 2400 | 2000 × 2400 | 2000 × 3600 | 3000 × 3600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Breitemm | 1000 | 1500 | 2000 | 2000 | 3000 |
| Längemm | 2400 | 2400 | 2400 | 3600 | 3600 |
| Deckzahl | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 |
| Gesamtmotorleistung | 4,4 - 7,8 kW | 4,4 - 8 kW | 8,5 - 15 kW | 16,8 - 20 kW | 22 - 31 kW |
| Maschinengewichtkg | 2 200 - 3 100 | 2 400 - 3 900 | 4 200 - 6 000 | 6 500 - 9 000 | 10 000 - 14 000 |
| Auswahl für Ihr Projekt | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ |
Die technischen Spezifikationen sollten zusammen mit den Materialeigenschaften und den Betriebsbedingungen bewertet werden.
Die Maße sind als Breite × Länge angegeben. Jede Baugröße ist wahlweise mit 1, 2, 3, 4 oder 5 Siebdecks erhältlich.
Die Leistungsbereiche entsprechen der gesamten Katalog-Eingangsleistung beider Motoren; die Berechnung basiert auf 50 Hz, der Drehzahlklasse 1000 U/min und 5 mm Gesamthub (±2,5 mm Amplitude).
Das Maschinengewicht umfasst Motoren und Tragrahmen, ohne Materiallast. Die Werte variieren je nach Siebdeckanzahl und Ausstattung. Das endgültige Gewicht wird bei der Projektberechnung festgelegt.
Bei der Berechnung wurde die schwingende Masse um 10 % Materiallast erhöht. Endgültige Leistung, Unwuchteinstellung und Hub werden anhand der endgültigen Masse, der Federberechnung und Messungen unter Last bestätigt.
ANWENDUNGENKONSTRUKTION PASSEND ZUM MATERIAL
Jeder Prozess
hat eigene Anforderungen.
Materialien, Kapazität und Linienlayout. Die Auswahl der richtigen Maschinen beginnt mit dem Verständnis des gesamten Produktionsprozesses.
Lassen Sie uns Ihren Bedarf ermitteln.Calcit- und Mineralsiebung
Klassierung in gewünschte Kornfraktionen nach Zerkleinerung und Mahlung.
Quarzsand und Trockenmörtel
Aufbereitung rezepturgerechter Sandfraktionen und Abtrennung von Feinmaterial.
Klassierung im geschlossenen Kreislauf
Abtrennung der Produktfraktion und Rückführung des Überkorns zur Zerkleinerung oder Mahlung.
AUSWAHL UND WARTUNG
Die richtigen Fragen.
Klare Antworten.
Verfügbar sind Breite × Länge: 1 × 2,4 m; 1,5 × 2,4 m; 2 × 2,4 m; 2 × 3,6 m und 3 × 3,6 m. Jede der fünf Baugrößen kann mit 1, 2, 3, 4 oder 5 Siebdecks ausgeführt werden.
Feinsiebung kommt bei feinen Mineralien, Calcit, Quarzsand und Trockenmörtel-Rohstoffen infrage. Die Eignung hängt von Trennschnitt, Korngrößenverteilung, Feuchte und Durchsatz ab, nicht allein von der Produktbezeichnung.
Aufgabekörnung, Schüttdichte, Feuchte, Zielfraktionen und gewünschter Durchsatz werden gemeinsam bewertet. Trennschnitt und Maschenweite können anwendungsbedingt abweichen; bei Bedarf wird die Auswahl durch Materialversuche bestätigt.
Siebgewebe und Spannung, Deckelverschraubungen, Vibrationsmotoren, Federn und Isolatoren sowie Einlauf- und Auslaufschurren werden geprüft. Die Wartung erfolgt gemäß Anleitung bei sicher isolierten Energiequellen.
Das Metkan MTE Vibrationssieb dient zur Klassierung trockener, feinkörniger und granulierter Materialien. Die Auswahl für die Feinsiebung von Mineralien wie Calcit und Quarzsand richtet sich nach den gewünschten Fraktionen.
Calcit- und Mineralsiebung
Klassierung in gewünschte Kornfraktionen nach Zerkleinerung und Mahlung.
Quarzsand und Trockenmörtel
Aufbereitung rezepturgerechter Sandfraktionen und Abtrennung von Feinmaterial.
Klassierung im geschlossenen Kreislauf
Abtrennung der Produktfraktion und Rückführung des Überkorns zur Zerkleinerung oder Mahlung.
DER NÄCHSTE SCHRITT
Ihre Produktion.
Zusammen zur passenden Lösung.
Beschreiben Sie Ihre Materialien und die angestrebte Kapazität.
Lassen Sie uns gemeinsam die richtige Maschine für Ihren Prozess auswählen.
Mehrdecksiebung für feine Mineralfraktionen
Das Metkan MTE Vibrationssieb dient zur Klassierung trockener, feinkörniger und granulierter Materialien. Die Auswahl für die Feinsiebung von Mineralien wie Calcit und Quarzsand richtet sich nach den gewünschten Fraktionen.
Das MTE Vibrationssieb besitzt eine rechteckige Mehrdeckanordnung, während die MCS Taumelsiebmaschine mit einer Taumelbewegung arbeitet. Die Auswahl richtet sich nach Fließverhalten, Zielfraktionen, Feuchte und gewünschtem Durchsatz.
PASSENDE BEITRÄGE
Fachwissen für die richtige Auswahl.
Staubmanagement bei der Herstellung mikronisierter Produkte
Die Herstellung mikronisierter Produkte erfordert aufgrund ihrer sehr feinen Korngröße ein robustes Staubmanagement. Mahlen, Brechen, Sieben, Fördern, Silolagerung und Verpacken können Feinstaub in die Luft freisetzen. Wird die Staubbelastung nicht kontrolliert, verschlechtert sich die Sicht im Produktionsbereich. Zudem sinkt der Arbeitskomfort, Anlagenoberflächen verschmutzen und Produktverluste steigen. Hohe Staubablagerungen erschweren es Wartungsteams außerdem, Störungen frühzeitig zu erkennen. Daher sollten Unternehmen die Staubkontrolle nicht nur als Reinigungsaufgabe betrachten. Effektives Staubmanagement umfasst Prozessdesign, Filtration, geschlossene Förderanlagen, ein optimales Luftgleichgewicht und regelmäßige Wartung.
Fachbeitrag lesen
Was ist eine Mikronisierungs-, Brech- und Siebanlage? Wie wird eine Produktionslinie für die Herstellung von Feinprodukten geplant?
Mikronisierungs- und Siebanlagen sind spezialisierte Produktionslinien zur Gewinnung feinkörniger und kontrollierter Produkte. Im Gegensatz zu Standard-Brech- und Siebanlagen zielen diese Anlagen auf präzisere Produktgrößen ab. Daher basiert die Anlagenauslegung nicht allein auf der Brechleistung. Produktfeinheit, Klassiergenauigkeit, Staubmanagement und Prozessbalance sind gleichermaßen wichtig. Dieser Ansatz bestimmt direkt die Qualität, insbesondere bei der Herstellung von Bauchemie, in der Mineralaufbereitung und bei Feinfüllstoffen. Denn eine gestörte Korngrößenverteilung des Endprodukts beeinträchtigt sowohl die Rezepturbalance als auch die Anwendungseigenschaften.
Fachbeitrag lesen
Wie lassen sich ungeplante Ausfallzeiten in einer Brech- und Siebanlage reduzieren?
In Brech- und Siebanlagen bestimmt die Produktionskontinuität maßgeblich die Gesamteffizienz der Anlage. Ungeplante Stillstände beeinträchtigen nicht nur den Betrieb einzelner Maschinen, sondern den gesamten Prozess der Materialzufuhr, des Brechens, Siebens und Förderns. Unternehmen erleiden dadurch Produktionsausfälle, die weit über die Stillstandszeiten selbst hinausgehen. Häufige Ausfälle erhöhen zudem die Wartungskosten. Ein geeigneter Wartungsplan reduziert diese Risiken jedoch deutlich. Darüber hinaus überwacht das Automatisierungssystem kontinuierlich das Anlagenverhalten. So kann das technische Team eingreifen, bevor sich Störungen verschlimmern. Bei Metkan bewerten wir Brech- und Siebanlagen nicht allein anhand einzelner Maschinengruppen, sondern betrachten die gesamte Produktionslinie als einen einzigen Prozess. Denn hohe Anlageneffizienz erfordert die richtige Ausrüstung, regelmäßige Wartung und eine leistungsstarke Automatisierungsinfrastruktur, die optimal zusammenwirken. Durch die korrekte Steuerung dieser drei Bereiche reduzieren Unternehmen ungeplante Stillstandszeiten und stärken die Produktionskontinuität.
Fachbeitrag lesen