SCHNECKENGEOMETRIE
Kontrollierter Materialfluss
Durchmesser, Steigung und Drehzahl werden zusammen mit der Füllung und dem Materialverhalten bewertet.
Schneckenförderer
METKAN MSC
Geschlossene Struktur, kontrollierter Durchfluss.
Schneckenförderer für Pulver, Granulate und feinkörnige Materialien. Ausgelegt auf Linienlänge, Neigung und Materialverhalten.
Details entdeckenMETKAN / PRODUKTBILDMSCSchneckenförderer
SchneckeFÖRDERPRINZIP
MSCPRODUKTBAUREIHE
6 Optionen. Ein gemeinsames Ziel.Wählen Sie die passende Option für Ihren Prozess.
METKAN / MSC
PRODUKTDETAILS
PRODUKTDETAILS
METKAN / Schneckengeometrie
Kontrollierter Materialfluss
Durchmesser, Steigung und Drehzahl werden zusammen mit der Füllung und dem Materialverhalten bewertet.
TECHNISCHE AUSWAHL6 OPTIONEN / METKAN MSC
Leistung für Ihre Anwendung.
Ein Modell für Ihren Prozess.
Berücksichtigen Sie Kapazität, Struktur und Abmessungen gemeinsam.
Das Material wird die richtige Wahl bestimmen.
THEORETISCHE FÖRDERLEISTUNG50m³/h
MOTORLEISTUNG11kW
| Technische Spezifikationen | MSC-160 | MSC-200 | MSC-250 | MSC-300 | MSC-350 | MSC-400 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Schneckendurchmessermm | 160 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| Schneckensteigungmm | 160 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| Rohr- / U-Trogquerschnitt | Ø168 Rohr / 170 U-Trog | Ø219 Rohr / 220 U-Trog | Ø273 Rohr / 275 U-Trog | Ø324 Rohr / 325 U-Trog | Ø377 Rohr / 380 U-Trog | Ø426 Rohr / 430 U-Trog |
| MotorleistungkW | 2,2 | 3 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 |
| DrehzahlU/min | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 70 |
| Theoretische Förderleistungm³/h | 6 | 10 | 18 | 28 | 40 | 50 |
| Wandstärkemm | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 |
| Gesamtgewicht*kg | 180 | 230 | 310 | 420 | 520 | 650 |
| Auswahl für Ihr Projekt | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ | Angebot anfordern ↗ |
Die technischen Spezifikationen sollten zusammen mit den Materialeigenschaften und den Betriebsbedingungen bewertet werden.
*Gewicht: Unter der Annahme einer Länge von ca. 6 m, eines Standard-Getriebeantriebs und doppelter Endlager.
Für die Berechnungen wurde Calcit (CaCO₃) mit einer Dichte von 1,6 Tonnen/m³ verwendet.
Die angegebenen Kapazitätswerte sind theoretische Werte; die tatsächliche Förderleistung kann je nach Korngröße und -verteilung des Materials, Feuchtigkeitsgehalt, Füllgrad, Schneckenfördergeschwindigkeit (U/min), Steigungs-/Durchmesserverhältnis, Neigungswinkel, Förderlänge, Verschleißzustand und Oberflächenrauheit variieren.
ANWENDUNGENKONSTRUKTION PASSEND ZUM MATERIAL
Jeder Prozess
hat eigene Anforderungen.
Materialien, Kapazität und Linienlayout. Die Auswahl der richtigen Maschinen beginnt mit dem Verständnis des gesamten Produktionsprozesses.
Lassen Sie uns Ihren Bedarf ermitteln.Pulverförmige Materialien
Kontrollierte Förderung im geschlossenen Gehäuse.
Granulatprodukte
Auswahl basierend auf Strömungs- und Verschleißeigenschaften.
Dosierte Beschickung
Ein mit dem Steuerungssystem kompatibles Zuführungssystem.
TECHNISCHE BIBLIOTHEK
Details,
jederzeit griffbereit.
METKANPRODUKTKATALOGMSCSchneckenfördererPDF / Technisches Dokument AUSWAHL UND WARTUNG
Die richtigen Fragen.
Klare Antworten.
Um die Wellendurchbiegung bei zunehmender Leitungslänge zu kontrollieren, wird die Position unter Berücksichtigung der Wartungszugänglichkeit gewählt.
Durch Beschichtungen, die richtige Drehzahl sowie geeignete Werkstoffe für Schneckenflügel und Gehäuse.
Förderleistung, Förderlänge, Neigung und Materialreibung werden gemeinsam berechnet.
Bei sehr klebriger/gelartiger Konsistenz, sehr hohen Temperaturen oder speziellen Prozessbedingungen können Alternativen besser geeignet sein.
Erläuterung
Schneckenförderer werden zum Transport von pulverförmigen, körnigen und feinkörnigen Materialien entlang horizontaler, geneigter oder vertikaler Achsen eingesetzt. kontrollierter, sicherer und kontinuierlicher Transport Hierbei handelt es sich um industrielle Fördersysteme, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurden. Dank ihrer kompakten Bauweise benötigen sie in Produktionsanlagen nur minimalen Platz, während ihre geschlossene und leckagefreie Konstruktion für ein sauberes und ordentliches Arbeitsumfeld sorgt.
Konstanter Durchfluss, stabile Produktion.
Das Schneckenförderprinzip gewährleistet einen kontinuierlichen Materialtransport mit vorgegebener Durchflussrate. Dies sichert einen unterbrechungsfreien Materialfluss in Produktionslinien und ermöglicht die präzise Steuerung von Zuführ- und Dosierprozessen.
- Konstanter und kontrollierter Materialfluss
- Kontinuierliche und vibrationsfreie Förderung
- Schraubenkonstruktion, die den Durchflussgleichgewicht aufrechterhält.
- Ein System, das die Prozesssteuerung vereinfacht.
Maximale Effizienz auf engstem Raum.
Dank horizontaler, geneigter oder vertikaler Konfigurationsmöglichkeiten lässt es sich problemlos an unterschiedliche Anlagenlayouts anpassen. Die modulare Bauweise ermöglicht eine schnelle Integration in bestehende Produktionslinien.
- Horizontale, geneigte und vertikale Transportmöglichkeiten.
- Modulare und anpassungsfähige Karosseriestruktur
- Effiziente Nutzung auf engstem Raum.
- Flexibilität bei der Anlagenplanung.
Staubfreier Transport, sichere Umgebung.
Die geschlossene Bauweise verhindert die Staubverteilung während des Transports und somit Produktverluste. Dadurch wird ein Arbeitsumfeld geschaffen, das den Umwelt- und Arbeitsschutzstandards entspricht.
- Vollständig geschlossenes und auslaufsicheres System.
- Eine Konstruktion, die Staubeintritt verhindert.
- Sauberer und ordentlicher Produktionsbereich.
- Einhaltung von Umwelt- und Arbeitsschutzbestimmungen
Lange Lebensdauer, niedrige Betriebskosten.
Verschleißfeste Schrauben, Gehäuse und Auskleidungen gewährleisten eine lange Lebensdauer auch bei anspruchsvollen Materialien. Wartung und Reinigung lassen sich schnell und mühelos durchführen.
- Verschleißfeste Spulenoptionen.
- Leicht abnehmbare Flanschverbindungen.
- Einfacher Zugang für Wartung und Reinigung.
- Niedrige Wartungs- und Betriebskosten.
METKAN Schneckenförderer sind so konstruiert, dass sie den Anforderungen der kontinuierlichen Produktion in verschiedenen Branchen gerecht werden.
Anwendungsgebiete
Schneckenförderer werden zuverlässig in Förder-, Zuführ- und Dosieranwendungen in der Bauchemie-, Zement-, Lebensmittel-, Futtermittel- und Chemieindustrie eingesetzt.
Pulverförderleitungen für die chemische Industrie
*Gewicht: Unter der Annahme einer Länge von ca. 6 m, eines Standard-Getriebeantriebs und doppelter Endlager.
Für die Berechnungen wurde Calcit (CaCO₃) mit einer Dichte von 1,6 Tonnen/m³ verwendet.
Die angegebenen Kapazitätswerte sind theoretische Werte; die tatsächliche Förderleistung kann je nach Korngröße und -verteilung des Materials, Feuchtigkeitsgehalt, Füllgrad, Schneckenfördergeschwindigkeit (U/min), Steigungs-/Durchmesserverhältnis, Neigungswinkel, Förderlänge, Verschleißzustand und Oberflächenrauheit variieren.
DER NÄCHSTE SCHRITT
Ihre Produktion.
Zusammen zur passenden Lösung.
Beschreiben Sie Ihre Materialien und die angestrebte Kapazität.
Lassen Sie uns gemeinsam die richtige Maschine für Ihren Prozess auswählen.
Förderschnecken für Pulver und Schüttgut
Schneckenförderer, auch Förderschnecken genannt, transportieren Material in einem geschlossenen Gehäuse. Für Zement, Mineralpulver und Trockenmörtelrohstoffe werden Durchmesser, Drehzahl, Füllgrad, Fließverhalten und Neigung gemeinsam bewertet.
Eine Förderschnecke dient vorrangig dem Transport. Eine Dosierschnecke wird mit Antrieb, Wägetechnik und Steuerung für eine geregelte Beschickung ausgelegt. Ein Standardförderer allein gewährleistet keine präzise gravimetrische Dosierung.
PASSENDE BEITRÄGE
Fachwissen für die richtige Auswahl.
Wie wird die Leistung eines Schneckenförderers berechnet?
Die Leistung eines Schneckenförderers lässt sich nicht allein nach dem Schneckendurchmesser auswählen. Dasselbe Gehäuse kann bei unterschiedlicher Steigung, Drehzahl, Füllung und Schüttdichte sehr verschiedene Durchsätze fördern. Eine belastbare Vorberechnung beginnt mit dem geometrischen Volumen und prüft dieses anschließend anhand von Material und Betriebsbedingungen. Dieser Leitfaden zeigt die theoretische Berechnung und ihre Prüfung im Betrieb.
Fachbeitrag lesenWas ist eine Schneckenförderanlage und wofür wird sie eingesetzt? Ein technischer Leitfaden für die Förderung von pulverförmigen und körnigen Materialien.
Was ist eine Förderschnecke? Sie transportiert pulverförmige und körnige Materialien kontrolliert entlang einer Produktionslinie. Dieses System befördert nicht nur Materialien, sondern sorgt auch für ein gleichmäßiges Zuführungsmuster, gleicht den Dosierfluss aus und gewährleistet die Prozesskontinuität. Ein regelmäßiger Rohstofffluss ist von größter Bedeutung, insbesondere in der Bauchemie-, Zement-, Futtermittel-, Lebensmittel- und Chemieindustrie. Denn eine Produktionslinie kann nur mit einer stabilen Materialversorgung effizient arbeiten. Daher erfordert die Auswahl einer Förderschnecke neben Kapazität und Förderstrecke auch die sorgfältige Berücksichtigung der Materialstruktur, des Förderwinkels und der Linienkompatibilität.
Fachbeitrag lesenWas verursacht Verstopfungen in Schneckenförderern? Durchflussprobleme in Pulver- und Granulatleitungen.
In Förderanlagen für Pulver und Granulate hängt die Produktionskontinuität vom gleichmäßigen Materialfluss ab. Schneckenförderer sind dabei ein entscheidender Bestandteil. Solange die Anlage das Material mit ihrer definierten Kapazität transportiert, läuft der Prozess reibungslos. Probleme im Materialfluss treten jedoch auf, wenn sich die Fördermenge, die Materialeigenschaften oder die Anlageneinstellungen ändern. Verstopfungen der Schneckenförderer reduzieren die Produktionskapazität direkt. Sie erhöhen die Motorlast, belasten das Getriebe und unterbrechen den Materialfluss. Darüber hinaus führen häufig wiederkehrende Probleme zu längeren ungeplanten Stillstandszeiten. Wenn der Bediener die Anlage ständig anhalten und reinigen muss, entstehen erhebliche Ausfallzeiten.
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Becherwerk oder Schneckenförderer? Welches System eignet sich für welchen Prozess?
Die grundlegenden Unterschiede zwischen Becherwerken und Schneckenförderern gehören zu den wichtigsten Entscheidungen für Unternehmen, die eine Produktionslinie planen. Beide Systeme transportieren Materialien; sie arbeiten jedoch nicht in derselben Förderrichtung, mit derselben Produktstruktur oder in derselben Prozesskonfiguration. Schneckenförderer bieten eine hohe Leistung bei kontrolliertem und geschlossenem Förderverkehr. Becherwerke hingegen liefern präzisere Ergebnisse bei Prozessen, die einen vertikalen Transport erfordern. Daher hängt die richtige Wahl nicht allein vom Maschinentyp ab. Die Struktur des zu transportierenden Produkts, die Prozessrichtung, die angestrebte Kapazität, das Linienlayout und die Betriebsabläufe werden gemeinsam berücksichtigt. Für Metkan Makine ist diese Entscheidung nicht nur eine Frage der Geräteauswahl, sondern eine strategische Prozessentscheidung, die die Produktionseffizienz bestimmt.
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