PRALLZERKLEINERUNG
Die Kraft
hinter der Bewegung.
Hämmer auf einem Hochgeschwindigkeitsrotor verkleinern das Material durch Aufprall.
Hammerbrecher
METKAN MCKKraft entfaltet sich
Kraft entfaltet sich
durch Kontrolle.
Prallkräfte zerkleinern das Material.
Der Rost bestimmt die Produktkorngröße.
Eine Struktur, die sich bis ins kleinste Detail auf Ihren Prozess konzentriert.
MODELL IM BILDMCK-1214Hammerbrecher / Gesamtansicht
25–150 t/h¹DURCHSATZBEREICH DER BAUREIHE
75–160 kWMOTORLEISTUNGSBEREICH DER BAUREIHE
3 Modelle. Ein Fokus.Zerkleinerung passend zu Ihrem Prozess.
MCK-1214
RÜCKANSICHT
RÜCKANSICHT
Gehäusekonstruktion / MCK-1214
Verstärktes Gehäuse
Das Herzstück des Zerkleinerungsprozesses bildet ein verstärktes Gehäuse, das den Rotor und die Verschleißteile zusammenhält.
Die Kraft
FÜR DEN BETRIEB KONSTRUIERT
Wartung ist
Teil der Konstruktion.
Gut zugängliche Klappen. Austauschbare Hämmer, Roste und Auskleidungen. Ein Konzept für einen kontinuierlichen Anlagenbetrieb.
TECHNISCHE AUSWAHLDREI MODELLE / MCK-SERIE
Leistung für Ihre Anwendung.
Ein Modell für Ihren Prozess.
Berücksichtigen Sie Kapazität, Leistung und Abmessungen gemeinsam.
Das Material wird die richtige Wahl bestimmen.
AUSGEWÄHLTES MODELL
MCK-1214
KAPAZITÄT¹50–150t/h
MOTORLEISTUNG132–160kW
| Technische Spezifikationen | MCK-1010 | MCK-1012 | MCK-1214 |
|---|---|---|---|
| Durchsatz¹t/h | 25–75 | 40–100 | 50–150 |
| MotorleistungkW | 75–110 | 90–132 | 132–160 |
| Rotordurchmessermm | 1.000 | 1.000 | 1.200 |
| Rotorbreitemm | 1.000 | 1.200 | 1.400 |
| Aufgabeöffnungmm | 1.020 × 240 | 1.220 × 240 | 1.420 × 320 |
| Gewicht²kg | 6.200 | 7.600 | 9.500 |
| Auswahl für Ihr Projekt |
1. Die Kapazitäten sind Näherungswerte für eine Materialdichte von 1,6 t/m³. Sie variieren je nach Korngrößenverteilung, Feuchte, Sprödigkeit, Rotordrehzahl, installierter Leistung und Auslegung des Prozesskreislaufs.
2. Die Gewichte verstehen sich ohne Antriebssystem, Stützfüße, Wartungsbühne sowie Einlauf- und Auslaufschurren.
ANWENDUNGENKONSTRUKTION PASSEND ZUM MATERIAL
Jedes Material
hat seinen eigenen Charakter.
Härte, Abrasivität, Feuchtigkeit und Zielkorngröße. Die Auswahl des richtigen Brechers beginnt mit dem Verständnis dieser vier Faktoren.
Kalkstein & Zuschlagstoffe
Größenreduzierung bei Werkstoffen mit niedriger und mittlerer Härte.
Kohleaufbereitung
Vorbereitungslinien entsprechend den Anforderungen an Zuführung und Produktgröße.
Bergbau & Recycling
Zerkleinern und Recyceln von Materialien mit geeigneten Eigenschaften.
TECHNISCHE BIBLIOTHEK
Details,
jederzeit griffbereit.
METKANPRODUKTKATALOGMCKHammerbrecherPDF · Technisches Dokument AUSWAHL UND WARTUNG
Die richtigen Fragen.
Klare Antworten.
Es bietet eine hohe Kapazität und gute Kornkontrolle bei Werkstoffen mittlerer Härte und guter Sprödigkeit.
Rostspaltweite, Rotordrehzahl und Korngrößenverteilung des Aufgabematerials bestimmen die Produktkorngröße gemeinsam.
Das Risiko steigt mit zunehmender Feuchtigkeit und steigendem Fein-/Tonanteil; daher ist eine geeignete Gitter- und Strömungsplanung erforderlich.
Materialgerecht ausgewählte Verschleißteile, die richtige Drehzahl und eine gleichmäßige Beschickung verlängern die Lebensdauer.
Es bietet einen effizienten Arbeitsbereich mit demselben Brecher für unterschiedliche Material- und Produktziele.
Ein unausgewuchteter Rotor, eine falsche Vorschubtechnik, verschlissene Hämmer oder Lagerprobleme erzeugen Vibrationen.
Beschickungsanordnung, Materialfeuchte, Feinanteil und Auslegung des Prozesskreislaufs beeinflussen die Kapazität erheblich.
Die angestrebte Produktpalette und das Verstopfungsrisiko werden gemeinsam bewertet; gegebenenfalls wird eine Optimierung auf Basis von Praxiserfahrungen durchgeführt.
Verschleiß von Hämmern, Rost und Auskleidung, Lagertemperatur, Riemenspannung und Rotorwuchtung.
Bei sehr hartem oder stark abrasivem Material, einem sehr geringen gewünschten Feinanteil oder sehr feuchtem, tonhaltigem Aufgabematerial können andere Brechertypen geeigneter sein.
Erläuterung
Hammerbrecher sind Prallbrecher, die speziell für die effiziente Zerkleinerung von Gesteinen und Mineralien mittlerer und niedriger Härte mit hoher Aufprallkraft entwickelt wurden. Dank ihres Hochgeschwindigkeitsrotors, der einstellbaren Roststruktur und der robusten Hämmer bieten sie zuverlässigen Betrieb in Anlagen mit kontinuierlichem Produktionsbedarf. Ihre kompakte Bauweise spart Platz, während das effiziente Brechprinzip zu reduziertem Energie- und Betriebsaufwand beiträgt.
Kraftvoller Aufprall, ausgewogene Pause.
Der schnell rotierende Rotor und die Hämmer aus Speziallegierung gewährleisten eine effektive Zerkleinerung des Materials im Brecher. Dieses System ermöglicht eine kontrollierte Zerkleinerung und trägt zur Erzielung einer homogenen Produktverteilung bei. Es bietet einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb auch bei Anwendungen mit hohem Durchsatz.
- Hochgeschwindigkeits- und ausgewuchtetes Rotorsystem
- Hohe Bruchrate aufgrund starker Aufprallkräfte.
- Konstante und stabile Produktionsleistung
- Funktionsprinzip, das die Energieeffizienz unterstützt.
Vollständige Kontrolle über die Produktabmessungen.
Das verstellbare Siebsystem ermöglicht die Anpassung der Korngröße des gebrochenen Materials an die gewünschten Abmessungen. Es passt sich schnell an unterschiedliche Materialarten und Produktionsanforderungen an. Dadurch wird der Feinmaterialverlust reduziert und die Qualität des Endprodukts verbessert.
- Einstellbarer Rostabstand
- Präzise Produktgrößenkontrolle.
- Weniger Feinmaterialbildung.
- Die Konstruktion ist mit Sieb- und Fördersystemen kompatibel.
Eine für raue Bedingungen geeignete Konstruktion.
Das robuste Gehäuse und die verschleißfeste Hammerkonstruktion gewährleisten einen langfristigen und sicheren Betrieb der Hammerbrecher. Verstärkte Innenauskleidungen und die Rotorstruktur minimieren Leistungsverluste selbst bei starker Belastung.
- Verschleißfeste Hämmer und Einlagen.
- Verstärkte Rotor- und Chassisstruktur.
- Lange Lebensdauer
- Konzipiert für anspruchsvolle Feldbedingungen.
Es ist wartungsarm und vielseitig einsetzbar.
Dank ihrer benutzerfreundlichen Konstruktion sind Wartung und Teileaustausch schnell und einfach. Austauschbare Hämmer und Siebe reduzieren Ausfallzeiten und gewährleisten so eine kontinuierliche Produktion. Hammerbrecher lassen sich in verschiedenen Branchen sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung effektiv einsetzen.
- Leicht zugängliche Servicestellen
- Schneller Teileaustausch
- Geringe Wartungskosten
- Geeignet für Anwendungen in den Bereichen Zuschlagstoffe, Bergbau und Recycling.
Die Hochgeschwindigkeitsrotorstruktur und das einstellbare Rostsystem gewährleisten eine kontrollierte Produktgröße, während das robuste Gehäuse und die verschleißfesten Hämmer einen langlebigen und zuverlässigen Betrieb ermöglichen.
Anwendungsgebiete
Es findet effektive Anwendung in Kieswerken, Kalkstein- und Kohleaufbereitungsanlagen, im Bergbau und in Recyclinganlagen. Dank seiner kompakten Bauweise und hohen Effizienz bietet es eine zuverlässige Lösung sowohl in der Primär- als auch in der Sekundärzerkleinerung.
*Das verwendete Material hat eine Dichte von 1,6 Tonnen/m³.
Die angegebenen Kapazitätswerte sind Näherungswerte, und die Brecherleistung kann je nach Partikelverteilung, Feuchtigkeitsgehalt und Sprödigkeit des Aufgabematerials, Brecherdrehzahl, installierter Leistung und Auslegung des Brechkreislaufs variieren.
**Die angegebenen Gewichte beinhalten nicht das Antriebssystem, die Stützbeine, die Wartungsplattform oder die Ein- und Ausstiegsrutschen.
DER NÄCHSTE SCHRITT
Ihr Material.
Zusammen zur passenden Lösung.
Beschreiben Sie Ihre Materialien und die angestrebte Kapazität.
Lassen Sie uns gemeinsam den richtigen Brecher für Ihren Prozess auswählen.
Hammerbrecher für Kalkstein und Mineralien
Hammerbrecher zerkleinern geeignete weiche bis mittelharte Mineralien durch Schlag. Bei der Kalksteinzerkleinerung und Rohstoffaufbereitung für Trockenmörtel werden Brecher, Sieb und Rückführung gemeinsam geplant. Aufgabegröße, Abrasivität, Feuchte und Zielkörnung bestimmen die Auswahl.
Die Begriffe überschneiden sich teilweise, beschreiben aber nicht immer dieselbe Maschine. Hammermühlen können auf feinere Produkte ausgelegt sein. Prallbrecher mit festen Schlagleisten unterscheiden sich in Rotor und Produktsteuerung. Maßgeblich sind Material und gewünschte Korngröße.
PASSENDE BEITRÄGE
Fachwissen für die richtige Auswahl.
Wie wird die Umlauflast in einem geschlossenen Brech- und Siebkreislauf berechnet?
In einem geschlossenen Brech- und Siebkreislauf verarbeitet der Brecher nicht nur die Frischaufgabe. Das vom Sieb oberhalb der Zielkorngröße zurückgehaltene Material gelangt ebenfalls zum Brecher zurück. Anlagenaufgabe und tatsächliche Brecherlast sind daher nicht identisch. Eine belastbare Rechnung klärt zunächst den Bezugsstrom der Rücklaufquote und führt anschließend Frischaufgabe und Rücklauf in einer Massenbilanz zusammen.
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Welche technischen Spezifikationen sind bei der Auswahl eines Hammerbrechers entscheidend?
Die Wahl des Hammerbrechers bestimmt maßgeblich die Gesamtleistung der Brech- und Siebanlage. Denn die Maschine reduziert nicht nur die Materialgröße, sondern beeinflusst auch das Aufgabemuster, den Produktfluss, die Siebbelastung und die Betriebsbalance der nachfolgenden Förderanlagen. Ein falsch gewählter Brecher begrenzt die Kapazität, verursacht Schwankungen in der Produktgröße und erhöht die Wartungskosten. Ein optimal gewähltes System hingegen gleicht die Anlage aus, stärkt die Produktionskontinuität und steigert die Betriebseffizienz. Bei der technischen Auswahl sollten die Materialstruktur, die Zielkapazität, die gewünschte Produktgröße und die übrigen Anlagenkomponenten berücksichtigt werden.
Fachbeitrag lesenGewünschte Produktgröße mit Hammerbrecher
Hammerbrecher bieten leistungsstarke und flexible Lösungen zur Zerkleinerung verschiedener Rohstoffe auf die gewünschte Korngröße. Allerdings lässt sich die Produktgröße nicht allein durch die Inbetriebnahme der Maschine konstant halten. Aufgabegröße, Hammerstruktur, Rotordrehzahl, Maschenweite und Materialeigenschaften beeinflussen die Produktgröße direkt. Ändert sich einer dieser Parameter, ändert sich auch die Korngrößenverteilung des Endprodukts. Daher sollten Anlagenbetreiber neben der Kapazität auch die Produktstandardisierung im Blick behalten. Insbesondere in der Bauchemie-, Mineralaufbereitungs-, Bergbau- und Trockenmischtechnik ist ein enger Korngrößenbereich erforderlich. Unregelmäßige Produktgrößen führen zu Ertragsverlusten in den nachfolgenden Sieb-, Misch- und Verpackungsschritten.
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Wann sollten Verschleißteile in einem Hammerbrecher ausgetauscht werden?
Hammerbrecher arbeiten unter hoher mechanischer Belastung bei der Zerkleinerung von mineralischen und industriellen Rohstoffen. Die Hämmer bearbeiten das Material kontinuierlich. Siebe steuern die Korngröße. Der Rotor gewährleistet den kontinuierlichen Brechvorgang. Dieser Betriebsmechanismus führt naturgemäß mit der Zeit zu Verschleiß an einigen Teilen. Die zentrale Frage für Unternehmen ist jedoch nicht, ob Verschleiß auftritt, sondern vielmehr, wann die Verschleißteile des Hammerbrechers ausgetauscht werden sollten. Ein zu früher Austausch erhöht die Wartungskosten. Ein verzögerter Austausch führt zu Kapazitätsverlusten, hohem Energieverbrauch und ungleichmäßiger Korngröße.
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