ÇOK KATLI ELEME
Bir gövdede, farklı tane aralıkları
Her ölçüde 1, 2, 3, 4 veya 5 kat seçilebilir. Elek açıklıkları ve çıkış düzeni, istenen ürün fraksiyonlarına göre birlikte planlanır.
Titreşimli Elek
METKAN MTE
İnce malzemede, kontrollü sınıflandırma.
Mikronize elek uygulamaları için çok katlı titreşimli eleme. Beş farklı ölçü ve her ölçüde 1–5 kat seçeneğiyle malzemenize uygun yapı.
Yakından keşfedinMETKAN / ÜRÜN GÖRSELİMTETitreşimli Elek
METKAN / MTE
ÜRÜN İNCELEMESİ
ÜRÜN İNCELEMESİ
METKAN / Çok katlı eleme
Bir gövdede, farklı tane aralıkları
Her ölçüde 1, 2, 3, 4 veya 5 kat seçilebilir. Elek açıklıkları ve çıkış düzeni, istenen ürün fraksiyonlarına göre birlikte planlanır.
TİTREŞİMLİ TAHRİK
Beslemeden çıkışa, düzenli akış
Titreşimli hareket, malzemenin elek yüzeylerinde ilerlemesini sağlar. Besleme dağılımı, tahrik ayarları ve taşıyıcı yapı proses koşullarına göre değerlendirilir.
TEKNİK SEÇİM5 SEÇENEK / METKAN MTE
İşinize göre güç.
Prosesinize göre model.
Kapasite, yapı ve ölçüleri birlikte değerlendirin.
Doğru seçimi malzemeniz belirler.
TÜM MODELLERİ KARŞILAŞTIRINSEÇİLİ MODELİN TEKNİK ÖZELLİKLERİ
| Teknik özellik | 1000 × 2400 | 1500 × 2400 | 2000 × 2400 | 2000 × 3600 | 3000 × 3600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Genişlikmm | 1000 | 1500 | 2000 | 2000 | 3000 |
| Uzunlukmm | 2400 | 2400 | 2400 | 3600 | 3600 |
| Kat seçenekleri | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 |
| Toplam motor gücü | 4,4 - 7,8 kW | 4,4 - 8 kW | 8,5 - 15 kW | 16,8 - 20 kW | 22 - 31 kW |
| Makine ağırlığıkg | 2 200 - 3 100 | 2 400 - 3 900 | 4 200 - 6 000 | 6 500 - 9 000 | 10 000 - 14 000 |
| Projenize uygun seçim | Teklif iste ↗ | Teklif iste ↗ | Teklif iste ↗ | Teklif iste ↗ | Teklif iste ↗ |
Teknik değerler, malzeme özellikleri ve çalışma koşullarıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Tablodaki ölçüler genişlik × uzunluk sırasındadır. Kat sayısı her ölçü için ayrı olarak 1, 2, 3, 4 veya 5 seçilebilir.
Güç aralıkları iki motorun toplam katalog giriş gücüdür; hesapta 50 Hz, 1000 dev/dak sınıfı ve 5 mm toplam strok (±2,5 mm genlik) esas alınmıştır.
Makine ağırlığına motorlar ve taşıyıcı şase dâhildir; malzeme yükü hariçtir. Değerler kat sayısı ve donanıma göre değişir. Nihai ağırlık proje hesabında kesinleştirilir.
Hesapta titreşen kütleye %10 malzeme yükü eklenmiştir. Kesin güç, eksantrik ayarı ve strok; nihai kütle, yay hesabı ve yük altında ölçümle doğrulanır.
UYGULAMALARMALZEMEYE GÖRE MÜHENDİSLİK
Her prosesin
bir ihtiyacı var.
Malzeme, kapasite ve hat düzeni. Uygun makine seçimi, üretimin bütününü anlamakla başlar.
İhtiyacınızı değerlendirelimKalsit ve mineral eleme
Kırma ve öğütme sonrasında hedef tane aralıklarının sınıflandırılması.
Kuvars kumu ve kuru harç
Reçeteye uygun kum fraksiyonlarının hazırlanması ve ince malzeme ayrımı.
Kapalı devre sınıflandırma
Uygun ürünün ayrılması, iri malzemenin kırma veya öğütme hattına geri gönderilmesi.
SEÇİM VE BAKIM
Doğru sorular.
Açık yanıtlar.
Genişlik × uzunluk olarak 1 × 2,4 m; 1,5 × 2,4 m; 2 × 2,4 m; 2 × 3,6 m ve 3 × 3,6 m seçenekleri sunulur. Beş ölçünün her biri 1, 2, 3, 4 veya 5 katlı olarak üretilebilir.
Mikronize elek; ince mineral, kalsit, kuvars kumu ve kuru harç hammaddelerinin tane boyutuna göre sınıflandırılmasında kullanılır. Uygun elek seçimi; hedef kesim boyutu, tane dağılımı, nem ve kapasiteye göre yapılır.
Besleme tane dağılımı, yığın yoğunluğu, nem, hedef fraksiyonlar ve istenen ton/saat değeri birlikte incelenir. Kesim boyutu ile elek açıklığı uygulamaya göre farklılaşabilir; seçim gerektiğinde numune denemesiyle doğrulanır.
Elek telleri ve gerginliği, kapak bağlantıları, titreşim motorları, yay ve izolatörler ile besleme ve çıkış şutları kontrol edilir. Bakım, enerji izolasyonu uygulanarak makinenin bakım talimatına göre yapılır.
Metkan MTE serisi titreşimli elek; kuru, ince taneli ve granül malzemelerin sınıflandırılması için tasarlanır. Mikronize elek uygulamalarında kalsit ve kuvars kumu gibi mineral malzemeler, hedef fraksiyonlara göre değerlendirilir.
Kalsit ve mineral eleme
Kırma ve öğütme sonrasında hedef tane aralıklarının sınıflandırılması.
Kuvars kumu ve kuru harç
Reçeteye uygun kum fraksiyonlarının hazırlanması ve ince malzeme ayrımı.
Kapalı devre sınıflandırma
Uygun ürünün ayrılması, iri malzemenin kırma veya öğütme hattına geri gönderilmesi.
Mikronize elek ve çok katlı sınıflandırma
Metkan MTE serisi titreşimli elek; kuru, ince taneli ve granül malzemelerin sınıflandırılması için tasarlanır. Mikronize elek uygulamalarında kalsit ve kuvars kumu gibi mineral malzemeler, hedef fraksiyonlara göre değerlendirilir.
MTE titreşimli elek, çok katlı dikdörtgen eleme düzenine; MCS dairesel elek ise tumbler tipi sallantılı eleme prensibine sahiptir. Seçim; malzemenin akış davranışı, hedef fraksiyonlar, nem ve istenen kapasite birlikte değerlendirilerek yapılır.
İLGİLİ YAZILAR
Doğru seçim için teknik rehberler.
Mikronize Ürün Üretiminde Toz Yönetimi
Mikronize ürün üretimi , çok ince tane boyutları nedeniyle güçlü bir toz yönetimi ister . Öğütme, kırma, eleme, taşıma, silolama ve paketleme aşamaları havaya ince partiküller yayabilir. İşletme bu partikülleri kontrol etmediğinde üretim alanında görüş azalır. Ayrıca çalışan konforu düşer, ekipman yüzeyleri kirlenir ve ürün kaybı artar. Yoğun toz birikimi, bakım ekiplerinin arızaları erken fark etmesini de zorlaştırır. Bu nedenle işletmeler toz kontrolünü yalnızca temizlik işi olarak görmemelidir. Etkili toz yönetimi; proses tasarımı, filtrasyon, kapalı taşıma, doğru hava dengesi ve düzenli bakım disiplinini birlikte kapsar.
Teknik yazıyı oku
Mikronize Kırma-Eleme Tesisi Nedir? İnce Ürün Üretiminde Hat Kurgusu Nasıl Planlanır?
Mikronize kırma-eleme tesisi , ince taneli ve kontrollü ürün elde etmek için planlanan özel üretim hatlarını ifade eder. Bu tesisler, standart kırma-eleme sistemlerinden farklı olarak daha hassas ürün boyutu hedefler. Bu yüzden hat kurgusu yalnızca kırma kapasitesine göre şekillenmez. Ürün inceliği, sınıflandırma hassasiyeti, toz yönetimi ve proses dengesi de aynı derecede önem taşır. Özellikle yapı kimyasalları, mineral işleme ve ince dolgu malzemesi üretiminde bu yaklaşım doğrudan kaliteyi belirler. Çünkü son ürünün tane dağılımı bozulduğunda hem reçete dengesi zayıflar hem de uygulama performansı düşer.
Teknik yazıyı oku
Kırma-Eleme Tesisinde Plansız Duruşlar Nasıl Azaltılır?
Kırma-eleme tesislerinde üretim sürekliliği, toplam tesis verimini doğrudan belirler. Plansız bir duruş yalnızca tek makinenin çalışmasını engellemez. Aynı zamanda besleme, kırma, eleme ve taşıma süreçlerinin tamamını etkiler. Bu nedenle işletmeler duruş süresinden çok daha büyük bir üretim kaybıyla karşılaşır. Üstelik sık tekrarlanan arızalar bakım maliyetlerini de yükseltir. Ancak doğru bakım planı bu riskleri önemli ölçüde azaltır. Bunun yanında otomasyon sistemi ekipman davranışlarını sürekli takip eder. Böylece teknik ekip, arıza büyümeden önce gerekli müdahaleyi gerçekleştirir. Metkan olarak kırma-eleme tesislerini yalnızca makine grupları üzerinden değerlendirmiyoruz. Bunun yerine tüm üretim hattını tek bir proses olarak ele alıyoruz. Çünkü yüksek tesis verimi; doğru ekipman, düzenli bakım ve güçlü otomasyon altyapısının birlikte çalışmasını gerektirir. İşletmeler bu üç alanı doğru yönettiğinde plansız duruşları azaltır ve üretim sürekliliğini güçlendirir.
Teknik yazıyı oku