MACHINES ET INSTALLATIONSUne ligne. Cinq fonctions distinctes.
Transport, aplatissement, vibration, pesage et rejet. Un convoyeur adapté à chaque étape, du remplissage des sacs à la palettisation.
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SOLUTIONS DE CONVOYAGE À BANDE
Une planification d’ensemble selon l’implantation de la ligne, les caractéristiques des sacs et la capacité.
CONVOYAGE
Transporte les sacs remplis de la ligne de remplissage vers les postes de pesage, de contrôle ou de palettisation de manière maîtrisée.
APLATISSEMENT
Régularise la forme du sac après le remplissage pour préparer un emballage plus uniforme et stable avant la palettisation.
VIBRATION
Le mouvement des rouleaux carrés aide à répartir et à tasser le produit à l’intérieur du sac.
PESAGE
Contrôle le poids des sacs après remplissage. La mesure est exploitée par la commande de ligne et le système de rejet.
REJET
Écarte du flux principal les sacs non conformes aux contrôles de poids ou de qualité.
CHOIX ET INTÉGRATION À LA LIGNE
Le poids et les dimensions des sacs ainsi que la cadence horaire sont les points de départ du choix d’un convoyeur.
Sur les lignes de remplissage de sacs et de palettisation, le convoyeur ne se contente pas de transporter le produit ; il corrige la forme du sac, équilibre le contenu, vérifie le poids et sépare automatiquement les sacs défectueux. Metkan Solutions de convoyeurs à bande ; Synchronisation de ligne, faibles exigences de maintenance et flux de sacs stable Avec la cible , il est proposé en 5 types différents spécialement conçus pour les lignes de sacs.
Lorsque les types de convoyeurs suivants sont placés au point approprié de la chaîne de remplissage-pesage-palettisation, les temps d'arrêt sont réduits, la qualité des palettes est améliorée et les normes d'expédition sont rehaussées.
Les convoyeurs de manutention de sacs assurent le transport contrôlé et sûr des sacs remplis de la ligne de production vers l'étape suivante ou la ligne de palettisation. Les systèmes de manutention de sacs développés par METKAN offrent une grande durabilité, des exigences de maintenance minimales et une longue durée de vie dans les secteurs des produits de chimie du bâtiment, du ciment, de l'agroalimentaire et de l'agriculture. Grâce à sa capacité de synchronisation en ligne, il fonctionne en parfaite harmonie avec les machines de remplissage, de pesage et de palettisation.
Caractéristiques principales des convoyeurs de sacs
Les convoyeurs de redressage de sacs garantissent une forme optimale des sacs après remplissage et un alignement parfait avant palettisation. Développés par METKAN , ces systèmes éliminent l’air excédentaire de la surface du sac, pour un emballage plus lisse, plus stable et plus esthétique.
Caractéristiques principales des convoyeurs de correction de sacs
Les convoyeurs vibrants sont des systèmes de convoyage spéciaux qui garantissent une répartition homogène du produit à l'intérieur du sac après remplissage, ainsi que l'uniformité de sa forme. Développés par METKAN , ces convoyeurs créent un mouvement de vibration sur des rouleaux carrés, assurant ainsi une répartition uniforme du produit dans le sac. Ceci améliore l'aspect du produit et la stabilité de la palettisation.
Largement utilisés dans les secteurs de la chimie du bâtiment, du ciment, de l'agroalimentaire et de l'agriculture, ces systèmes augmentent l'efficacité des lignes de remplissage et offrent des processus d'emballage plus réguliers et équilibrés.
Caractéristiques principales des convoyeurs vibrants
Les convoyeurs pondéraux permettent la mesure automatique du poids des produits en mouvement. METKAN Les convoyeurs pondéraux offrent précision, rapidité et efficacité sur les lignes de production grâce à des systèmes de capteurs de pesage haute précision et des panneaux de commande numériques.
Caractéristiques clés des convoyeurs de pesage
Les convoyeurs d'éjection sont des systèmes qui séparent automatiquement de la ligne de production les sacs détectés comme défectueux lors du pesage ou du contrôle qualité. Développés par METKAN , ces systèmes améliorent la fiabilité en fin de ligne et éliminent l'intervention de l'opérateur.
Principales caractéristiques des convoyeurs d'éjection (élimination des sacs défectueux)
Les convoyeurs à bande utilisés dans les industries agroalimentaire, cimentière et chimique, conformes aux exigences d’hygiène, de durabilité et de sécurité des procédés, peuvent être intégrés à des systèmes de pesage automatique, de contrôle qualité et de palettisation.
L'ÉTAPE SUIVANTE
Les convoyeurs à bande pour sacs sont choisis selon leur fonction : transport, aplatissement, tassement, contrôle du poids ou évacuation des sacs non conformes. Largeur, vitesse et hauteur de transfert doivent correspondre à l’ensacheuse et au palettiseur.
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Connaître la largeur d’un convoyeur à bande ne suffit pas pour annoncer un débit en tonnes par heure. Pour du calcaire ou des granulats, la vraie question est la suivante : quel débit massique résulte de la section de charge admissible, de la vitesse choisie et de la masse volumique apparente ? Ce guide présente le calcul, un exemple hypothétique et sa vérification.
Lire l’article techniqueLes convoyeurs à bande transportent les matériaux de manière ordonnée dans les installations de production. Le système garantit un flux continu de produits entre les équipements de la ligne de production. Cependant, les performances d'un convoyeur dépendent de nombreux facteurs techniques. Le plus important est le choix de la puissance du moteur. Une puissance insuffisante entraîne une difficulté du convoyeur sous charge, une consommation de courant plus élevée et des difficultés de la bande à atteindre la vitesse cible, ce qui réduit directement la capacité de production. Une sollicitation prolongée diminue également la durée de vie du moteur et du réducteur.
Lire l’article techniqueLe choix de la longueur et de la largeur d'un convoyeur à bande () est une décision technique cruciale pour les entreprises qui mettent en place une ligne de production. En effet, les convoyeurs à bande assurent non seulement le transport des produits, mais déterminent également le rythme de la ligne, le flux de produits et la cadence de fonctionnement des équipements suivants. Un convoyeur mal dimensionné engendre une perte de capacité, une accumulation de produits et un déséquilibre sur la ligne. À l'inverse, un système correctement dimensionné équilibre le flux, garantit un transfert sûr des produits et améliore l'efficacité opérationnelle. Par conséquent, les dimensions d'un convoyeur à bande ne se basent pas uniquement sur l'espace disponible. Le type de produit à transporter, la capacité cible, le sens de la ligne, la vitesse, la répartition de la charge et l'agencement du site sont autant d'éléments à prendre en compte.
Lire l’article techniqueL'efficacité de la ligne de convoyeurs à bande influe directement sur le flux de matériaux dans la ligne de production. Les convoyeurs assurent la transition entre les étapes de concassage, de criblage, de mélange, d'emballage et de palettisation. Par conséquent, un petit problème de transport peut entraîner une perte de capacité sur l'ensemble de la ligne. Le glissement de la bande, une vitesse incorrecte, un chargement irrégulier ou un manque d'entretien perturbent rapidement le flux de production. De plus, ces erreurs réduisent non seulement le tonnage, mais augmentent également la consommation d'énergie, le temps de nettoyage et les coûts de maintenance. Si l'opérateur ne parvient pas à identifier rapidement la source du problème, les arrêts imprévus se multiplient. Par conséquent, les performances du convoyeur à bande ont un impact direct sur l'efficacité globale de l'installation de production.
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