Metkan MakineМАШИНЫ И КОМПЛЕКСЫ
ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Контакты

Ленточные конвейеры

Одна линия. Пять разных задач.

Транспортирование, выравнивание, вибрация, взвешивание и отбраковка. Подходящий конвейер для каждого этапа — от наполнения мешков до паллетирования.

Посмотреть все конвейеры
Конвейер для мешков Metkan

ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ

У каждого изделия своя задача.

Совместное планирование с учётом компоновки линии, характеристик мешков и производительности.

Metkan Конвейер для мешков

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Конвейер для мешков

Обеспечивает контролируемое перемещение наполненных мешков от линии фасовки к участкам взвешивания, контроля или паллетирования.

  • Ширина ленты под размеры мешка
  • Привод с учётом скорости линии
  • Длина и высота с учётом компоновки
Metkan Конвейер для выравнивания мешков

ВЫРАВНИВАНИЕ

Конвейер для выравнивания мешков

Выравнивает форму мешка после наполнения, подготавливая более ровную и устойчивую упаковку к паллетированию.

  • Настройка под размеры мешка
  • Регулируемый прижимной механизм
  • Синхронная работа с линиями фасовки и паллетирования
Metkan Вибрационный конвейер

ВИБРАЦИЯ

Вибрационный конвейер

Движение квадратных роликов способствует распределению и уплотнению материала внутри мешка.

  • Система квадратных роликов
  • Настройка вибрации под продукт
  • Выравнивание мешков перед паллетированием
Metkan Весовой конвейер

ВЗВЕШИВАНИЕ

Весовой конвейер

Контролирует массу мешка после наполнения. Результат измерения используется системой управления линией и системой отбраковки.

  • Контроль массы тензодатчиками
  • Обмен данными с системой управления
  • Конструкция с возможностью калибровки
Metkan Отбраковочный конвейер

ОТБРАКОВКА

Отбраковочный конвейер

Удаляет из основного потока мешки, не прошедшие контроль массы или качества.

  • Отбраковка по сигналу системы управления
  • Пневматический или механический механизм под задачу
  • Синхронная работа с весовым конвейером

ВЫБОР И ИНТЕГРАЦИЯ В ЛИНИЮ

Правильные вопросы.
Четкие ответы.

Масса и размеры мешков, а также часовая производительность — отправные данные для выбора конвейера.

При выборе правильного уровня вибрации цель состоит в «равномерном распределении/укладке»; он регулируется в зависимости от продукта и мешка.

Принципы пневматического или механического проталкивания/разделения применяются в зависимости от сценария работы линии.

Масса мешка и производительность линии (мешков/ч). Затем учитываются компоновка и требования к автоматизации.

На линиях фасовки мешков и паллетирования конвейер выполняет не только транспортирование: он выравнивает мешки, распределяет материал, проверяет массу и автоматически отводит мешки с отклонениями. Решения Metkan на базе ленточных конвейеров: Синхронизация линии, низкие требования к техническому обслуживанию и стабильный поток мешков с целью, линии по производству мешков предлагаются специального типа 5.

При правильном размещении следующих типов конвейеров в цепочке наполнения-взвешивания-паллетирования, сокращаются простои, улучшается качество паллет и повышаются стандарты отгрузки.

Конвейеры для транспортирования мешков

Конвейеры для мешков обеспечивают контролируемое и безопасное перемещение наполненных мешков к следующей технологической операции или на линию паллетирования. Системы транспортирования мешков METKAN отличаются прочностью, минимальной потребностью в обслуживании и длительным сроком службы на предприятиях строительной химии, цементной, пищевой и сельскохозяйственной отраслей. Благодаря синхронизации с производственной линией они согласованно работают с фасовочными, весовыми и паллетирующими машинами.

Области применения

  • Линии наполнения и паллетирования мешков
  • Заводы по производству цемента, гипса и строительной химии
  • Пищевая, мукомольная и кормовая промышленность
  • Автоматические системы направляющих для мешков

Основные характеристики конвейеров для мешков

  • Прочная конструкция конвейера: Подходит для тяжелых грузов мешков, стальная конструкция корпуса и высокопрочная система лент обеспечивают длительный срок службы.
  • Совместимость с модульными линиями: Предлагает гибкие возможности монтажа благодаря модульной конструкции конвейера, которая легко адаптируется к различной высоте и углу наклона.
  • Тихое и безопасное транспортирование: Высокоточные подшипники и нескользящая поверхность ленты обеспечивают безопасное транспортирование с низким уровнем шума.
  • Поддержка автоматизации: Обеспечивает максимальную эффективность производственных процессов благодаря полной интеграции с системами наполнения, взвешивания и роботизированными системами.

Конвейеры для коррекции (глажения) мешков

Конвейеры для коррекции мешков гарантируют, что мешки примут правильную форму после наполнения и будут выровнены в идеальном положении перед паллетированием. METKAN , эти системы удаляют избыток воздуха с поверхности мешка, что обеспечивает более гладкий, стабильный и эстетически привлекательный внешний вид упаковки.

Области применения

  • Линии наполнения и упаковки мешков
  • Станции коррекции и выравнивания для предварительной паллетизации
  • Заводы по производству цемента, гипса и строительной химии

Основные характеристики конвейеров для коррекции мешков

  • Регулируемое давление: Простая регулировка в зависимости от размера мешка и уровня наполнения.
  • Синхронная работа: Полная совместимость с линиями наполнения и паллетизации с регулированием скорости ленты.
  • Прочная конструкция: Герметичный корпус и система промышленных подшипников, подходящая для работы в пыльных условиях.

Вибрационные конвейеры

Вибрационные конвейеры — специальные транспортирующие системы, обеспечивающие равномерное распределение материала в мешке после наполнения и правильную форму упаковки. METKAN , вибрационные конвейеры создают вибрационное движение на квадратных роликах, обеспечивая равномерное распределение материала внутри мешка. Это улучшает как внешний вид продукта, так и повышает стабильность паллетирования.

Строительная химия, эти системы, широко используемые в цементной, пищевой и сельскохозяйственной отраслях, повышают эффективность линий наполнения и обеспечивают более равномерные и сбалансированные процессы упаковки.

Области применения

  • Станции распределения материала в мешках после наполнения
  • Линии фасовки строительной химии, цемента и гипса
  • Пищевая, сельскохозяйственная и химическая промышленность
  • Автоматические системы взвешивания и балансировки перед паллетированием

Основные характеристики вибрационных конвейеров

  • Система квадратных роликов: Обеспечивает равномерное распределение материала внутри мешка благодаря вибрационному движению.
  • Модульная конструкция: Обеспечивает легкую интеграцию в конец линии наполнения и регулируемую интенсивность вибрации.
  • Прочная конструкция: Долговечная подшипниковая система и прочный стальной корпус.
  • Повышенная эффективность: Ускоряет процесс паллетирования за счет упорядочивания формы мешков.

Весовые конвейеры

Весовые конвейеры — это системы, позволяющие автоматически измерять вес продукции во время ее движения. METKAN Весовые конвейеры обеспечивают точность, скорость и эффективность на производственных линиях благодаря высокоточным системам тензодатчиков и цифровым панелям управления.

Области применения

  • Контроль мешков на линиях строительной химии и цемента
  • Весовые станции в пищевой и химической промышленности
  • Автоматические приложения для проверки веса после наполнения

Основные характеристики весовых конвейеров

  • Высокая точность измерений: Точность ±0,1% с промышленными датчиками нагрузки.
  • Интеграция с системами автоматизации: Полная совместимость с системами PLC и модулями регистрации данных.
  • Прочный корпус: Виброустойчивое усиленное стальное шасси.
  • Простая калибровка: Быстрая настройка и техническое обслуживание.

Конвейеры для отбраковки (удаления бракованных пакетов)

Конвейеры для отбраковки — это системы, которые автоматически отделяют пакеты, обнаруженные как бракованные на этапе взвешивания или контроля качества, от производственной линии. Разработанные METKAN , эти системы повышают надежность на заключительном этапе линии и исключают необходимость вмешательства оператора.

Области применения

  • Автоматические системы наполнения и взвешивания
  • Линии контроля качества для предварительной паллетизации
  • Цементные заводы, предприятия строительной химии и пищевой промышленности

Основные характеристики конвейеров для удаления бракованных мешков

  • Быстрое время реакции: Мгновенное отделение бракованных мешков с мгновенным сигналом.
  • Пневматическая или механическая система подачи: Различные варианты решений в зависимости от типа применения.
  • Полностью автоматическая работа: Синхронизированное управление с весовыми конвейерами.
  • Безопасная эксплуатация: Защитный кожух оператора и система безопасности с датчиками.

Области применения

Ленточный конвейерs, используемые в пищевой, цементной и химической промышленности в соответствии с требованиями гигиены, долговечности и безопасности технологических процессов, могут работать в интеграции с автоматическими системами взвешивания, контроля качества и паллетирования.

Транспортирование линии для пищевой, цементной и химической промышленности

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ

Спланируем вашу линию вместе.

Обсудим ваш проект

Пять функций конвейеров в линии фасовки

Ленточные транспортёры для мешков выбираются по задаче: перемещение, выравнивание формы, распределение продукта, контроль массы или отвод брака. Ширина ленты, скорость и высоты передачи согласуются с фасовочной машиной и роботом-укладчиком.

Конвейер для выравнивания мешков формирует более ровную упаковку перед укладкой. Вибрационный конвейер помогает распределить материал внутри мешка. Их механизмы и положение в линии отличаются.

Весовой конвейер проверяет массу после наполнения; отбраковочный удаляет мешки вне согласованных допусков. Для функции чеквейера определяются точность, скорость линии, калибровка и способ отвода несоответствующей упаковки.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Технические руководства для правильного выбора.

Все статьи
4 мин чтения

Как рассчитать производительность ленточного конвейера?

Одной ширины ленточного конвейера недостаточно, чтобы определить производительность в тоннах в час. Для известняка или заполнителя вопрос формулируется так: какой массовый расход дают безопасное сечение груза на ленте, выбранная скорость и насыпная плотность материала? В статье приведены теоретический расчёт, условный пример и способ производственной проверки.

Читать техническую статью
15 мин чтения

Как выбрать мощность двигателя ленточного конвейера?

Ленточные конвейеры обеспечивают равномерное перемещение материала на производственных предприятиях и непрерывный поток продукта между оборудованием линии. Однако эффективность конвейера зависит от многих технических факторов, одним из главных среди которых является правильный выбор мощности двигателя. При недостаточной мощности конвейер испытывает перегрузку, двигатель потребляет повышенный ток, а лента с трудом достигает требуемой скорости. Это напрямую снижает производительность. Длительная перегрузка также сокращает срок службы двигателя и редуктора.

Читать техническую статью
12 мин чтения

Как определить длину и ширину ленточного конвейера?

Вопрос определения длины и ширины ленточного конвейера является одним из наиболее важных технических решений для предприятий, строящих производственные линии. Потому что ленточные конвейеры не только транспортируют продукцию; они также определяют ритм линии, схему потока продукции и рабочий темп последующего оборудования. Неправильно подобранный ленточный конвейер приводит к потере производительности, накоплению продукции и дисбалансу вдоль линии. Правильно подобранная система, с другой стороны, балансирует поток, делает транспортировку продукции безопасной и повышает эффективность работы. Поэтому размеры ленточного конвейера определяются не только исходя из свободного пространства. При оценке учитываются тип перевозимого продукта, целевая пропускная способность, направление линии, скорость, распределение нагрузки и планировка площадки.

Читать техническую статью
9 мин чтения

Эффективность линии на ленточных конвейерах

Эффективность ленточных конвейеров напрямую влияет на поток материала в производственной линии. Конвейеры обеспечивают переход между этапами дробления, просеивания, смешивания, упаковки и паллетирования. Поэтому небольшая проблема с транспортировкой может привести к потере производительности всей линии. Проскальзывание ленты, неправильная скорость, нерегулярная загрузка или отсутствие технического обслуживания быстро нарушают производственный поток. Более того, эти ошибки не только снижают тоннаж, но и увеличивают энергопотребление, время очистки и затраты на техническое обслуживание. Если предприятие не может вовремя обнаружить источник проблемы, незапланированные остановки происходят чаще. Таким образом, производительность ленточного конвейера напрямую влияет на общую эффективность производственного объекта.

Читать техническую статью