PRÉHENSEUR
Une préhension adaptée au colis
Le poids, les dimensions et la surface du colis sont les principaux critères de sélection de la pince de préhension.
Palettisation robotisée
METKAN MRP
Organisation de l'étape finale de production.
Palettisation robotisée planifiée selon les spécifications d'emballage, la vitesse de la ligne et la disposition des palettes. Transition contrôlée de la ligne de production à l'expédition.
Découvrir les détailsMETKAN / VUE DU PRODUITMRPPalettisation robotisée
2OPTIONS DE MODÈLE
MRPGAMME DE PRODUITS
2 options. Un même objectif.Sélection adaptée à votre procédé.
METKAN / MRP
APERÇU DU PRODUIT
APERÇU DU PRODUIT
METKAN / Préhenseur
Une préhension adaptée au colis
Le poids, les dimensions et la surface du colis sont les principaux critères de sélection de la pince de préhension.
INTÉGRATION À LA LIGNE
De la production à l'expédition
Le flux du convoyeur, la portée du robot et l’espace de travail sont étudiés dans une même implantation.
SÉLECTION TECHNIQUE2 OPTIONS / METKAN MRP
Puissance adaptée à votre application.
Modèle adapté à votre procédé.
Évaluez ensemble la capacité, la conception et les dimensions.
Le matériau utilisé détermine le choix approprié.
| Spécifications techniques | MRP-01 | MRP-02 |
|---|---|---|
| Type de préhenseur | Préhenseur simple | Préhenseur double |
| Charge utilekg | ≤ 50 | Selon le projet |
| Temps de cycles | 5-7 | 7–9 |
| Cadence de palettisationsacs/h | 600-800 | 800-1000 |
| Portéemm | 2400 | 2600 |
| Type de palette | Euro / ISO | Euro / ISO |
| Schéma de disposition par couche | En colonnes / Croisée | En colonnes / Croisée |
| Choisissez le modèle adapté à votre projet | Demander un devis ↗ | Demander un devis ↗ |
Les valeurs techniques doivent être évaluées conjointement avec les propriétés des matériaux et les conditions de fonctionnement.
Les robots de palettisation METKAN sont équipés de bras robotisés de dernière génération, conçus par des fabricants internationaux de renom tels que KUKA, ABB, FANUC et NACHI. Ils offrent une vitesse élevée, une grande précision et une longue durée de vie. Ils garantissent un fonctionnement continu même dans les environnements de production industrielle à haute densité, assurant ainsi des processus de palettisation fiables et stables.
Les capacités et les temps de cycle indiqués sont des valeurs théoriques et approximatives ; Les performances réelles peuvent varier en fonction de paramètres tels que le poids et le taux de remplissage du sac, son type et sa structure de surface (kraft, PP, à valve, à ouverture large), la fluidité du produit et la stabilité de la forme du sac, la vitesse d'alimentation de la ligne, la configuration et la géométrie du convoyeur, la portée du robot, le type de palettisation, le nombre de couches et les exigences de pressage des couches, ainsi que le type de préhension (à vide/mécanique).
APPLICATIONSUNE INGÉNIERIE ADAPTÉE AU MATÉRIAU
Chaque processus
a ses propres exigences.
Matériaux, capacité et implantation de la ligne. Choisir la machine adaptée commence par comprendre l'ensemble du processus de production.
Évaluons vos besoinsPalettisation de sacs
Pince et disposition adaptées aux spécifications du colis.
Palettisation de cartons
Évaluation selon la taille, le poids et la disposition sur la palette.
Automatisation de fin de ligne
Planification conjointe du processus de convoyage et de palettisation.
BIBLIOTHÈQUE TECHNIQUE
Les détails,
à portée de main.
METKANCATALOGUE PRODUITSMRPPalettisation robotiséeDocument technique (PDF) SÉLECTION ET MAINTENANCE
Les bonnes questions.
Des réponses claires.
Dans la plupart des cas, il est possible d'ajuster la recette/les paramètres ; une révision de la préhension peut être nécessaire dans certains cas.
La zone de travail du robot est à risque ; un système de sécurité conforme aux normes est requis.
Plusieurs recettes peuvent être créées en fonction des besoins du projet ; cela accélère la transition des produits.
Recommandé si une norme d'expédition est requise ; Améliore l'efficacité en fin de ligne.
Stabilité du produit, type de préhension, disposition des palettes, zone de sécurité et synchronisation du convoyeur.
Réduit les temps d'arrêt ; permet à l'opérateur d'intervenir rapidement.
Oui. Il est possible de collecter les quantités produites, les équipes et les causes d’arrêt.
Usure des préhenseurs, lignes pneumatiques/de vide, capteurs, équipements de sécurité et sauvegardes logicielles.
Description
Les robots de palettisation sont des solutions d’automatisation avancées qui permettent un empilage rapide, ordonné et sans erreur des produits sur des palettes à la fin des processus de remplissage et d’emballage. Les systèmes robotisés de palettisation développés par METKAN permettent de traiter les produits ensachés, en boîtes et emballés avec une grande rapidité et précision, selon différents scénarios de palettisation. Dans les secteurs à volumes de production élevés tels que les produits de chimie du bâtiment, l’agroalimentaire, le ciment et la chimie, ils réduisent la main-d’œuvre tout en optimisant la sécurité des produits et des expéditions.
Performances optimisées par des robots de pointe
Les robots de palettisation METKAN sont équipés de bras robotisés de dernière génération, conçus par des fabricants internationaux de renom tels que KUKA, ABB, FANUC et NACHI. Ils offrent une vitesse élevée, une grande précision et une longue durée de vie. Ils garantissent un fonctionnement continu même dans les environnements de production industrielle à haute densité, assurant ainsi des processus de palettisation fiables et stables.
- Intégration d'un bras robotisé haute capacité
- Positionnement précis et répétable
- Conception adaptée à un fonctionnement intensif et de longue durée
- Maintenance réduite
- Conformité totale aux normes de sécurité industrielles
Empilage optimal pour chaque produit, optimisation des commandes
Les robots de palettisation METKAN, adaptables à différentes tailles de sacs, boîtes et emballages, s'intègrent facilement à la diversité des produits sur les lignes de production. Grâce à des schémas de palettisation personnalisables, l'empilage est optimisé et les processus d'expédition et de stockage sont plus efficaces.
- Compatibilité avec les produits ensachés, en boîtes et emballés
- Options d'empilage adaptées à différentes tailles de palettes
- Changement rapide de produit et de format
- Palettisation fluide et stable
- Structure réduisant les risques de basculement pendant le transport
Automatisation entièrement compatible avec votre ligne de production
Les robots de palettisation METKAN fonctionnent en synchronisation avec les systèmes de remplissage, de convoyage, de pesage et d'étiquetage, assurant une automatisation complète du processus de production. En minimisant les interventions manuelles, ils réduisent les erreurs, augmentent la cadence de production et l'efficacité opérationnelle.
- Intégration facile aux lignes de production existantes
- PLC Compatibilité totale avec les systèmes d'automatisation
- Processus de palettisation fluide et sans interruption
- Gain de productivité
- Réduction des erreurs et des temps d'arrêt
Encombrement réduit, haute efficacité
Grâce à leur structure compacte et modulaire, les robots de palettisation METKAN s'intègrent facilement même dans les espaces restreints. Leur interface de commande intuitive garantit une programmation rapide, une utilisation simple et un environnement de travail sécurisé, réduisant ainsi la dépendance à l'opérateur.
- Conception compacte et peu encombrante
- Installation rapide grâce à sa structure modulaire
- Panneau de commande intuitif
- Réglage pratique pour des changements de produits rapides
- Zone de travail sécurisée et contrôlée
Les solutions de palettisation METKAN, intégrées aux bras robotisés de marques mondialement reconnues telles que KUKA, NACHI, ABB et FANUC, sont entièrement compatibles avec les lignes de convoyage, de remplissage et d'étiquetage existantes.
Domaines d'application
Les systèmes de palettisation robotisés garantissent un empilage ordonné, rapide et sûr des sacs, cartons et produits emballés en sortie des lignes de remplissage et de conditionnement.
Systèmes logistiques et d'entreposage automatisés
Les capacités et les temps de cycle indiqués sont des valeurs théoriques et approximatives ; Les performances réelles peuvent varier en fonction de paramètres tels que le poids et le taux de remplissage du sac, son type et sa structure de surface (kraft, PP, à valve, à ouverture large), la fluidité du produit et la stabilité de la forme du sac, la vitesse d'alimentation de la ligne, la configuration et la géométrie du convoyeur, la portée du robot, le type de palettisation, le nombre de couches et les exigences de pressage des couches, ainsi que le type de préhension (à vide/mécanique).
** Les valeurs de performance indiquées n'incluent pas le système d'alimentation des palettes, l'unité d'insertion de cartons intermédiaire, le système de pressage des couches, la ligne de filmage et les convoyeurs de transfert en ligne.
L'ÉTAPE SUIVANTE
Votre production.
Ensemble vers la bonne solution.
Décrivez votre matériau et la capacité cible.
Choisissons ensemble la machine idéale pour votre processus.
Robots palettiseurs et empilage automatique
Un robot palettiseur dépose les produits emballés sur une palette. La cellule associe préhenseur, convoyeur d’entrée, aplatissement des sacs et plan de couches. Poids, forme des sacs et cadence horaire déterminent les besoins de l’installation.
La charge utile du robot ne suffit pas à calculer les sacs par heure. Préhenseur, trajet, nombre de paquets saisis, disposition des couches et changement de palette sont évalués ensemble. Fournissez dimensions, poids, cadence et format des palettes.
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Comment calculer l’OEE d’une ligne de conditionnement ?
Une ligne de conditionnement peut sembler fonctionner toute la poste, mais attente, micro-arrêts, vitesse réduite et sacs rebutés sont des pertes différentes. L’OEE indique quelle part du temps planifié produit des unités bonnes à la cadence cible. Ce guide explique le périmètre, les trois facteurs et l’interprétation à partir des données d’automatisation.
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Comment calculer le temps de cycle et la capacité d’une ligne de palettisation robotisée ?
Déduire la capacité de palettisation de la seule vitesse catalogue du bras robotisé est trompeur. Le débit de la ligne d’ensachage, le nombre de sacs pris simultanément, le trajet de prise-dépose, le plan de couche et le changement de palette doivent être étudiés ensemble. Il faut d’abord calculer le temps accordé par la ligne au robot, puis le comparer au cycle réel de la cellule. Ce guide convertit un objectif en sacs par minute en temps de cycle et vérifie la capacité moyenne par un exemple simple.
Lire l’article techniquePourquoi choisir les systèmes de palettisation robotisés ? Vitesse de production élevée, qualité d’empilage et continuité de la ligne.
Les systèmes de palettisation robotisés optimisent la rapidité et l'organisation de la dernière étape de la ligne de production. Ils disposent sacs, cartons et produits emballés sur des palettes de manière régulière, permettant ainsi un flux de sortie de ligne plus contrôlé et une préparation des expéditions plus rapide. Cette régularité est particulièrement importante dans les sites de production à haut volume, car tout ralentissement en fin de ligne impacte la cadence de production globale. Une palettisation ordonnée simplifie la gestion des entrepôts et renforce la sécurité des produits.
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Dans les industries de la chimie du bâtiment, du ciment, minières et des mélanges secs, les systèmes de palettisation robotisés () jouent un rôle crucial dans la continuité de la production. Les installations modernes visent une palettisation ordonnée et la préparation des produits pour l'expédition, tout en fonctionnant à pleine capacité. Cependant, les erreurs d'agencement des palettes entraînent une dégradation de la qualité d'empilage, un ralentissement de la production et des coûts logistiques supplémentaires. Par conséquent, les problèmes d'agencement observés dans les systèmes de palettisation robotisés ne doivent pas être considérés comme de simples défauts visuels. Une structure d'empilage robuste est essentielle pour un transport sûr et une gestion d'entrepôt efficace. En analysant correctement l'origine du problème, les entreprises améliorent leur efficacité de production et renforcent la sécurité de leurs expéditions.
Lire l’article techniqueQu’est-ce qui détermine le prix du robot de palettisation ? Un guide pour réaliser le bon investissement dans l’automatisation de fin de ligne.
Le prix du robot de palettisation figure parmi les sujets les plus étudiés par les entreprises souhaitant investir dans l'automatisation de fin de ligne. En effet, elles veulent connaître non seulement le coût du bras robotisé, mais aussi le coût total de l'investissement pour l'ensemble du système. Une erreur fréquente consiste à évaluer le prix uniquement en fonction du robot lui-même. Or, un robot de palettisation prend tout son sens lorsqu'on considère le bras robotisé, le système de préhension, la ligne d'alimentation des produits, la structure du convoyeur, le périmètre de sécurité, l'infrastructure d'automatisation et le scénario de palettisation. Par conséquent, une analyse de prix pertinente ne se base pas sur une seule machine, mais sur le système dans son ensemble. Pour Metkan Makine, un plan d'investissement judicieux repose non seulement sur le choix de l'appareil, mais aussi sur une approche globale qui intègre l'ensemble du flux de fin de ligne.
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