Procédé et implantation
Évaluation conjointe du flux de matières, de l'implantation des équipements et des points de transfert.
CONCASSAGE ET CRIBLAGE FINGranulométrie cible.
Granulométrie cible.
Un circuit qui fonctionne comme un ensemble.
Nous planifions l’alimentation, le concassage, le criblage et le retour autour d’un même objectif de production.
Découvrez notre approche
Concassage + Criblage
Distribution granulométrique du produitAlimentation stableÉquilibre du circuit
INGÉNIERIE GLOBALE
L'équipement adapté. Le processus adapté.
Dans les installations de concassage-criblage micronisé, la distribution du produit cible est obtenue non seulement par le choix de l'équipement, mais aussi par la conception du circuit. Metkan, la ligne complète, de l'alimentation au criblage et au retour ; sa conception prend en compte la capacité, l'usure et la consommation d'énergie. L'objectif est une production stable sur le terrain, un produit conforme aux normes et un temps d'arrêt minimal.
NOTRE APPROCHE PROCESSUS
Considérez les étapes dans leur ensemble.
Analyser les entrées, la fonction et l'impact de chaque étape sur la suivante.
ALIMENTATION
Une production stable repose sur une alimentation régulière.
Nous déterminons les conditions de fonctionnement de la ligne en fonction de la distribution granulométrique, de la teneur en humidité et du mode d'alimentation du matériau d'entrée.
- CE QUE NOUS ÉVALUONS
- Matières premières et données du site
- CE QUE NOUS PLANIFIONS
- Système d'alimentation et de convoyage
CONCASSAGE
Méthode de concassage adaptée au matériau
Nous prenons en compte la granulométrie cible, le comportement du matériau, l'usure, les besoins énergétiques et l'accessibilité pour la maintenance.
- CE QUE NOUS ÉVALUONS
- Granulométrie d'alimentation et propriétés du matériau
- CE QUE NOUS PLANIFIONS
- Choix du broyeur et de sa configuration de fonctionnement
CRIBLAGE
Chaque fraction a sa propre granulométrie cible.
Nous choisissons la surface, la disposition des étages et les toiles de criblage selon les fractions visées. L’effet des fines et de l’humidité est pris en compte dès la conception du procédé.
- CE QUE NOUS ÉVALUONS
- Fractions cibles
- CE QUE NOUS PLANIFIONS
- Classification et sorties de produit
RECIRCULATION
Équilibrer le circuit complet.
Nous planifions conjointement le retraitement des matériaux hors granulométrie, la charge circulante et les points de transfert.
- CE QUE NOUS ÉVALUONS
- Résultat du criblage et charge de retour
- CE QUE NOUS PLANIFIONS
- Circuit ouvert ou fermé adapté au projet
PORTÉE DE LA SOLUTIONPour un système
Pour un système
qui fonctionne comme un ensemble.
Nouvelle ligne, augmentation de capacité ou amélioration du circuit existant.
Préparation et classification des granulats, objectifs de micronisation/finition des produits dans les matériaux fragiles tels que la barytine, le calcaire et le charbon, révision des lignes existantes, suppression des goulots d'étranglement, augmentation de la capacité et projets d'amélioration de la qualité des produits.
Sélection des équipements
Adapter les solutions de concassage, de criblage et de convoyage au produit cible.
Gestion des poussières et de l'usure
Étude des transferts fermés, de l’intégration des filtres et des surfaces d’usure remplaçables.
Modernisation et mise en service
Investigation des goulots d'étranglement existants ; évaluation sur site des paramètres d'alimentation, de criblage et de retour.
MACHINES DU PROCESSUS
Tous les produits Bien connaître l'équipement.
Votre matériau
Type de matériau, distribution granulométrique, humidité et densité.
Objectif produit
Fractions souhaitées, distribution du produit et capacité cible.
Votre site
Équipements existants, implantation, élévations et points de transfert.
FAQPour votre projet
Pour votre projet
des réponses claires.
Le mode d'alimentation, le rapport humidité/finitions, la conception du circuit et les points de transfert ont une incidence significative sur la capacité.
Si la fraction cible est précise, si une norme de produit est souhaitée ou si le rendement doit être augmenté par le retour des matériaux non concassés.
Des risques de colmatage, d'obstruction, d'augmentation de la poussière et de diminution de l'efficacité du criblage peuvent survenir ; le choix du débit et de la grille est primordial.
Fuites autour des points de transfert et du criblage/concassage. Une étanchéité correcte et une intégration adéquate du filtre sont indispensables.
Avec une solution d'usure adaptée au matériau, une vitesse/chargement correct et une logique de surface interchangeable.
La surface de criblage, le nombre de couches et le choix du fil déterminent la pureté de la fraction et le taux de retour.
Varie selon l'origine du goulot d'étranglement. Parfois, une simple modification du transfert/criblage augmente considérablement la capacité.
Avec des angles d'écoulement, une géométrie de goulotte, une répartition d'alimentation correcte et un choix de fil/grille adaptés au matériau.
On assure d'abord une alimentation stable, puis on ajuste la configuration de criblage et de retour ; elle est optimisée par la mesure jusqu'à l'obtention du produit cible.
Concassage fin et préparation des minéraux
Une installation de concassage et criblage ou de classification du sable se définit par le produit recherché. Pour les matières compatibles, broyeur, crible, élévateur et recyclage sont étudiés ensemble. Le projet peut concerner une nouvelle ligne, une modernisation ou la suppression d’un goulot d’étranglement.
Pas toujours. Si les valeurs d50, d97 ou le passant recherché exigent une finesse supérieure, le broyage fin et la classification à air doivent être étudiés. Une offre pour une installation de micronisation nécessite une granulométrie cible et des essais matière.
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