PLC и разработка сценариев
Логика управления, соответствующая последовательности работы оборудования и технологических условий.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯСледите за производством.
Следите за производством.
Управляйте процессом.
От полевого оборудования до экрана оператора; понятные, отслеживаемые и соответствующие процессу решения для управления.
Узнайте о нашем подходеПОЛНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ОператорСостояние · Рецептура · Аварийный сигнал
Мониторинг и управление
Система управленияСценарий · Последовательность · Параметр
Полевые сигналы
ДвигателиДатчикиПриводы
Понятный HMIРецептура и сценарий работыОтслеживание аварий и простоев
Целостный подход к проектированию
Больше, чем просто управление машиной.
Хорошая автоматизация — это не только управление машиной, но и поддержание стабильности производства и выявление ошибок. Metkan устанавливает системы, которые сокращают время простоя, с помощью HMI-экранов, позволяющих оператору быстро принимать решения на месте и точно проектировать сценарии. Цель — меньшее вмешательство, более быстрая диагностика и более безопасная работа.
НАШ ПОДХОД К ПРОЦЕССУ
Рассмотрите этапы вместе.
Изучите входные данные, функцию и влияние каждого этапа на следующий.
ПЛОЩАДКА
Управление начинается с достоверных данных с оборудования.
Изучение существующего оборудования, сигнальной и аппаратной структуры. Определение объема новой установки или модернизации в соответствии с потребностями на месте работ.
- ЧТО МЫ ОЦЕНИВАЕМ
- Структура оборудования и ввода/вывода
- ЧТО МЫ ПЛАНИРУЕМ
- Объем управления и список потребностей
СЦЕНАРИЙ РАБОТЫ
Когда, какой шаг?
Мы определяем рабочий процесс, переходы между рецептами и ситуации простоя. Мы рассматриваем ситуации, с которыми оператор может столкнуться в процессе.
- ЧТО МЫ ОЦЕНИВАЕМ
- Производственный процесс и операционные потребности
- ЧТО МЫ ПЛАНИРУЕМ
- Сценарии работы и простоя
УПРАВЛЕНИЕ
Пусть машина и процесс говорят на одном языке.
Мы оцениваем управление машиной, настройки привода и управление рецептами. Настройки учитываются в соответствии с условиями работы на объекте.
- ЧТО МЫ ОЦЕНИВАЕМ
- Сценарии и требования к оборудованию
- ЧТО МЫ ПЛАНИРУЕМ
- Схема управления, совместимая с процессом
МОНИТОРИНГ
Сделать информацию наглядной, а вмешательства понятными.
Мы работаем над индикаторами состояния, понятными сигналами тревоги и простыми дисплеями. Наша цель — обеспечить отслеживаемость причин простоев, их продолжительности и действий оператора.
- ЧТО МЫ ОЦЕНИВАЕМ
- Данные о состоянии, аварийных ситуациях и производстве
- ЧТО МЫ ПЛАНИРУЕМ
- HMI, диагностика и отслеживание простоев
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕШЕНИЯДля системы,
Для системы,
работающей как единое целое.
Линии дробления и грохочения, производства сухих смесей, упаковки и паллетирования.
Линии дробления и грохочения, заводы сухих смесей, линии упаковки и паллетирования; установка новой автоматики, модернизация существующих систем, снижение числа аварий и простоев, повышение производительности.
Интерфейсы оператора
Четкие индикаторы состояния, простая навигация и понятные действия.
Управление рецептурами и данными
Анализ переходов между продуктами, производственных настроек и информации о простоях.
Модернизация и пусконаладочные работы
Изучение аппаратных и входных/выходных возможностей, полевых настроек и стабилизации.
Ваша текущая система
Аппаратное обеспечение управления, список ввода/вывода, приводы и существующие дисплеи.
Ваши операционные потребности
Сценарии работы, рецептуры и информация, необходимая оператору.
Ваша цель по улучшению
Время простоя, интенсивность сигналов тревоги, переходы между продуктами и требования к мониторингу.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫДля вашего проекта
Для вашего проекта
четкие ответы.
Неопределенные сценарии и сложные экраны увеличивают вероятность ошибок оператора и неправильного вмешательства.
Четкая индикация состояния, кнопки быстрого реагирования, понятные сигналы тревоги и простая навигация.
Обеспечивает повторяемость продукции; снижает риск ошибок при производстве различных продуктов.
Причина простоя, продолжительность, временная метка, соответствующее оборудование и действия оператора.
Настройки скорости/ускорения влияют на стабильность потока, износ и энергопотребление.
Безопасная работа достигается за счет правильной настройки сети и авторизации; подход с «открытым портом» неверен.
В большинстве случаев — да. Планирование осуществляется после того, как становится ясна пропускная способность ввода-вывода, состояние оборудования и сценарий.
Операторы начинают игнорировать сигналы тревоги. Необходимы упрощение и приоритизация сигналов тревоги.
Полевые условия отражают фактическую нагрузку. Параметры необходимо адаптировать с «бумажного» уровня к реальным условиям.
Автоматизация установок и управление линиями
Автоматизация производства координирует взвешивание, дозирование, рецептуры и блокировки, а также последовательности двигателей. Управление дробильно-сортировочными комплексами, партиями сухих смесей и паллетизацией строится вокруг процесса. Модернизация ПЛК и HMI начинается с анализа сигналов и алгоритмов.
ПЛК выполняет управление полевым оборудованием; HMI служит интерфейсом оператора. SCADA рассматривается для более широкой диспетчеризации и регистрации данных. Отчётность, связь и лицензии определяются потребностями проекта.
СТАТЬИ ПО ТЕМЕ
Технические руководства для правильного выбора.
Как интерпретировать перепад давления в импульсном фильтре?
Перепад давления импульсного фильтра — это разность давлений между загрязнённой и чистой камерами. Он показывает сопротивление фильтрующей поверхности, но сам по себе не доказывает состояние рукавов. Одинаковый перепад имеет разный смысл при разных расходах воздуха. Поэтому тренд оценивают вместе с расходом или нагрузкой вентилятора, импульсами очистки, температурой на входе и состоянием продукта.
Читать техническую статью
Как диагностировать сход ленты и потерю скорости ковшового элеватора?
Сход ленты и потеря скорости могут возникать одновременно, но это разные неисправности. При сходе край ленты приближается к барабану или корпусу; снижение скорости может указывать на проскальзывание между приводом и лентой, перегрузку или неисправность передачи. Диагностику начинают с совместного анализа сигналов положения у головки и башмака, скорости ленты, нагрузки двигателя и режима, при котором произошло событие.
Читать техническую статью
Как рассчитать OEE упаковочной линии?
Упаковочная линия может выглядеть работающей всю смену, однако ожидание, короткие остановки, пониженная скорость и бракованные мешки относятся к разным потерям. OEE показывает, какая доля планового времени превращается в годную продукцию при целевом темпе. Ниже рассмотрены границы линии, три коэффициента и анализ данных автоматизации.
Читать техническую статью
Как рассчитать производительность ленточного конвейера?
Одной ширины ленточного конвейера недостаточно, чтобы определить производительность в тоннах в час. Для известняка или заполнителя вопрос формулируется так: какой массовый расход дают безопасное сечение груза на ленте, выбранная скорость и насыпная плотность материала? В статье приведены теоретический расчёт, условный пример и способ производственной проверки.
Читать техническую статью
Как рассчитать время цикла и производительность роботизированной паллетизации?
Определять производительность паллетизации только по каталожной скорости манипулятора неверно. Нужно совместно учитывать поток упаковок от фасовочной линии, число мешков за один захват, траекторию перемещения, схему слоя и смену поддона. Сначала определяют время, которое линия предоставляет роботу, и сравнивают его с фактическим циклом ячейки. В статье целевой поток в мешках в минуту переводится во время цикла, а средняя производительность проверяется простым примером.
Читать техническую статью
Как проверить точность дозирования на заводе сухих смесей?
На заводе сухих смесей фактическое количество компонента в смесителе может отличаться, даже если рецепт на экране выглядит правильно. Весовой бункер может показать достижение задания, но механическое напряжение, вибрация, зависший материал или продолжающийся поток из дозатора изменят результат. Надёжная проверка учитывает задание, массу нетто, разгрузку и повторяемость партий, а не только показание в килограммах. Это позволяет отдельно проверить механические и процессные причины, прежде чем связывать проблему с калибровкой.
Читать техническую статьюКак программное обеспечение и автоматизация повышают эффективность дробильно-сортировочных комплексов?
Программное обеспечение и автоматизация — это не просто вспомогательная система поддержки для установок дробления и сортировки. Данная структура является одним из основных направлений, которое управляет производственным ритмом предприятия, поддерживает гармонию между оборудованием и усиливает операторский контроль. Потому что даже если дробилка, грохот и трансмиссионное оборудование мощны по отдельности, предприятие не сможет достичь целевой производительности, если эти машины не будут работать в правильном порядке в одном и том же потоке. Если подача происходит нерегулярно, дробилка столкнется с трудностями. Если дробилка производит несбалансированный продукт, эффективность сита снижается. Если конвейер не перемещает поток с правильной скоростью, на линии начинается накопление. Таким образом, программное обеспечение и автоматизация создают общий язык всего предприятия, делая производственный процесс более контролируемым.
Читать техническую статьюПочему возникает отклонение массы на линии фасовки? Критические причины на этапах транспортирования и паллетирования
Отклонение веса на линии фасовки является одной из наиболее критических проблем, напрямую влияющих на качество продукции. Поскольку каждый мешок должен соответствовать одному и тому же стандарту качества продукции. Если количество наполнения варьируется от мешка к мешку, баланс качества может быть нарушен. Кроме того, это также ослабляет позиции при отгрузке. Недозаполненные мешки подрывают доверие клиентов. Переполненные мешки увеличивают потери продукции. Более того, небольшие различия в сумме приводят к большим итоговым результатам в конце дня. Поэтому контроль веса на линии фасовки не следует рассматривать исключительно как задачу весового устройства. Схема подачи, поток конвейера, поведение мешков и ритм паллетирования — все это определяет один и тот же результат. С точки зрения Metkan Makine, эффективность линии определяется не мощностью отдельного оборудования, а балансом, достигаемым всей системой, работающей вместе.
Читать техническую статьюПочему возникают ошибки укладки на паллету при роботизированном паллетировании?
Роботизированные системы паллетирования на предприятиях по производству строительной химии, цемента, горнодобывающей промышленности и сухих смесей являются важной частью обеспечения непрерывности производства. Современные предприятия стремятся к упорядоченной паллетизации и готовности продукции к отгрузке при работе на высокой мощности. Однако ошибки в размещении паллет ухудшают качество укладки, замедляют темпы производства и приводят к дополнительным затратам в логистических процессах. Поэтому проблемы с размещением, наблюдаемые в роботизированных системах паллетирования, не следует рассматривать только как визуальный дефект. Прочная структура укладки имеет решающее значение для безопасной транспортировки и организованного управления складом. Правильно анализируя источник проблемы, предприятия могут как повысить эффективность производства, так и повысить безопасность отгрузки.
Читать техническую статью