PLC-Programmierung und Ablaufplanung
Steuerungslogik, die die Abfolge der Arbeitsgänge zwischen den Anlagen und den Prozessbedingungen aufeinander abstimmt.
SOFTWARE & AUTOMATISIERUNGVerfolgen Sie den Produktionsprozess.
Verfolgen Sie den Produktionsprozess.
Steuern Sie den Prozess.
Von Feldgeräten bis hin zu Bedienerdisplays: klare, nachvollziehbare und prozessorientierte Steuerungslösungen.
Entdecken Sie unseren Ansatz.VOLLSTÄNDIGE KONTROLLE
BedienpersonalStatus · Rezeptur · Alarm
Überwachung und Steuerung
SteuerungssystemSzenario · Sequenz · Parameter
Feldsignale
MotorenSensorenAntriebe
Verständliche HMIRezeptur und BetriebsszenarioAlarm- und Stillstandsüberwachung
GANZHEITLICHES ENGINEERING
Mehr als nur die Bedienung der Maschine.
Gute Automatisierung bedeutet nicht nur, eine Maschine zu betreiben, sondern die Produktion stabil zu halten und Fehler sichtbar zu machen. Metkan reduziert Stillstände mit übersichtlichen HMI-Bedienoberflächen und passend ausgelegten Betriebsszenarien, damit Bediener vor Ort schnell entscheiden können. Ziel sind weniger Eingriffe, schnellere Diagnosen und ein sicherer Betrieb.
UNSER PROZESSANSATZ
Betrachten Sie die Schritte im Zusammenhang.
Untersuchen Sie die Eingabe, die Funktion und die Auswirkungen jedes Schrittes auf den nächsten Schritt.
STANDORT
Gute Steuerung beginnt mit verlässlichen Prozessdaten.
Wir überprüfen die bestehende Ausrüstung, Signaltechnik und Hardware-Infrastruktur. Den Umfang von Neuinstallationen oder Modernisierungen legen wir anhand der Bedürfnisse vor Ort fest.
- WAS WIR BEWERTEN
- Ausrüstung und E/A-Struktur
- WAS WIR PLANEN
- Steuerungsumfang und Anforderungsliste
BETRIEBSSZENARIO
Wann, welcher Schritt?
Wir definieren Betriebsabläufe, Rezepturwechsel und Stillstandssituationen. Die möglichen Situationen für das Bedienpersonal betrachten wir im Zusammenhang mit dem Prozess.
- WAS WIR BEWERTEN
- Produktionsablauf und betriebliche Anforderungen
- WAS WIR PLANEN
- Betriebs- und Stillstandsszenarien
STEUERUNG
Maschine und Prozess sollten dieselbe Sprache sprechen.
Wir bewerten Maschinensteuerung, Antriebseinstellungen und Rezepturverwaltung gemeinsam. Die Einstellungen werden entsprechend den Betriebsbedingungen im Feld vorgenommen.
- WAS WIR BEWERTEN
- Szenarien und Ausrüstungsanforderungen
- WAS WIR PLANEN
- Prozesskompatibles Steuerungsschema
ÜBERWACHUNG
Die Informationen müssen sichtbar und die Maßnahmen verständlich gemacht werden.
Wir arbeiten an Statusanzeigen, eindeutigen Alarmen und übersichtlichen Displays. Unser Ziel ist es, die Ursache des Stillstands, seine Dauer und die Aktionen des Bedieners nachverfolgen zu können.
- WAS WIR BEWERTEN
- Status-, Alarm- und Produktionsdaten
- WAS WIR PLANEN
- HMI, Diagnose und Stillstandsüberwachung
LÖSUNGSUMFANGFür ein System,
Für ein System,
in dem alles zusammenarbeitet.
Brech- und Siebanlagen, Trockenmischanlagen sowie Verpackungs- und Palettieranlagen.
Brech- und Siebanlagen, Trockenmischanlagen, Verpackungs- und Palettieranlagen; Neuinstallationen von Automatisierungssystemen, Überarbeitung bestehender Systeme, Projekte zur Reduzierung von Ausfallzeiten und zur Leistungssteigerung.
Bedienerschnittstellen
Klare Statusanzeigen, einfache Navigation und intuitive Bedienung.
Rezeptur- und Datenverwaltung
Umgang mit Produktübergängen, Produktionseinstellungen und Ausfallzeitinformationen.
Modernisierung und Inbetriebnahme
Prüfung der Hardware- und E/A-Kapazität, der Feldeinstellungen und der Stabilisierung.
START IHRES PROJEKTSMit den richtigen Informationen
Lassen Sie uns Ihr Projekt gemeinsam bewerten.
Mit den richtigen Informationen
richtig starten.
Lassen Sie uns Ihr Projekt gemeinsam bewerten.Ihr aktuelles System
Steuerungshardware, E/A-Liste, Antriebe und vorhandene Bedienoberflächen.
Ihre betrieblichen Anforderungen
Betriebsszenarien, Rezepturen und benötigte Informationen für das Bedienpersonal.
Ihr Verbesserungsziel
Ausfallzeiten, Alarmintensität, Produktübergänge und Überwachungsanforderungen.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGENFür Ihr Projekt
Für Ihr Projekt
klare Antworten.
Unsichere Szenarien und komplexe Bildschirme. Bedienungsfehler und Fehleingriffe nehmen zu.
Mit einer übersichtlichen Statusanzeige, Schnellzugriffstasten, intuitiven Alarmen und einfacher Navigation.
Es gewährleistet die Wiederholbarkeit der Produkte und verringert das Fehlerrisiko bei der Herstellung verschiedener Produkte.
Grund für den Stillstand, Dauer, Zeitstempel, betroffene Ausrüstung und Maßnahme des Bedieners.
Die Einstellungen für Geschwindigkeit/Beschleunigung beeinflussen die Strömungsstabilität, den Verschleiß und den Energieverbrauch.
Mit korrekter Netzwerkkonfiguration und Autorisierung ist die Sicherheit gewährleistet; der Ansatz „offene Ports“ ist falsch.
In den meisten Fällen ja. Die Planung erfolgt, sobald die E/A-Kapazität, der Hardwarestatus und das Szenario klar sind.
Der Bediener beginnt, den Alarm zu ignorieren. Eine Vereinfachung und Priorisierung der Alarme ist erforderlich.
Die Feldbedingungen spiegeln die tatsächlichen Belastungen wider. Die Parameter müssen von der Theorie an die Gegebenheiten vor Ort angepasst werden.
SPS-Automatisierung und Prozesssteuerung
Anlagenautomatisierung koordiniert Wiegen, Dosieren, Rezepturen und Verriegelungen zusätzlich zu den Motorabläufen. Brech- und Siebsteuerung, Chargensteuerung für Trockenmörtel sowie Palettierlinien werden am Prozess ausgerichtet. Modernisierungen beginnen mit der Prüfung der Feldsignale und Betriebsabläufe.
Die SPS steuert die Feldebene; das HMI dient der Bedienung. SCADA wird für übergreifende Überwachung, Datenaufzeichnung und Leittechnik geprüft. Berichte, Kommunikation und Lizenzen werden projektspezifisch definiert.
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