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Installation de production d’enduit sec

Une installation d’enduit sec mélange des minéraux calibrés avec liants et additifs avant ensachage. Les enduits intérieurs et extérieurs à base de ciment, appliqués à la main ou à la machine, sont étudiés selon formulation, granulats et emballage.

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Mélange de mortiers secs et de poudres

Granulométrie et humidité du sable

La texture recherchée et le mode d’application influencent les fractions. Les matières humides peuvent nécessiter un séchage ; les matières chaudes un contrôle de température avant mélange. Criblage et stockage doivent soutenir la régularité du produit.

Alimentation des liants et additifs

Ciment, charges compatibles et additifs exigent des dispositifs adaptés. Les charges légères modifient masse volumique et besoin en volume ; le débit d’une recette de sable standard ne se transpose pas directement.

Cycle de lot et choix du mélangeur

Le débit horaire dépend du chargement, du mélange, de la vidange et des attentes. Volume, homogénéité et dispersion des additifs sont évalués ensemble. Nettoyage et résidus doivent être maîtrisés lors des changements.

Conditionnement et implantation

Remplissage, contrôle du poids, convoyage et palettisation suivent la cadence. L’offre nécessite type d’enduit, analyse du sable, humidité, tonnes par heure, poids du sac et hauteur du bâtiment.

Une usine d’enduit sec est-elle une usine de plâtre ?

Non. Cette page concerne principalement le mélange et l’ensachage d’enduits à base de ciment. Les mélanges à base de plâtre sont étudiés séparément ; fabriquer le liant depuis le gypse demande notamment une calcination.