Производительность вибрационного грохота сама по себе не характеризует качество разделения. Для кальцита, кварцевого песка и сухих минералов важно, какая доля материала мельче заданной границы попадает в нужный продукт. Исходное питание, подрешётный и надрешётный продукты следует оценивать по одной контрольной крупности. В этой статье эффективностью называется извлечение мелочи из питания в подрешётный продукт. Это позволяет отдельно оценить производительность, чистоту продукта и результат разделения.
Сначала задайте крупность разделения и критерии приёмки
Например, при контрольном сите 1 мм во всех пробах определяют массовую долю материала мельче этой границы на сухой основе. Номинальный размер отверстий сита и фактическое разделение — разные характеристики. На результат могут влиять форма частиц, содержание зёрен, близких к размеру отверстий, и режим работы. Каждый ярус многодечного грохота оценивают по его собственному питанию и продуктам. Нельзя считать общее питание установки питанием каждого яруса. Для узкой фракции отдельно указывают содержание частиц ниже нижней и выше верхней границы.
Отбирайте сопоставимые пробы и считайте по сухой массе
Пробы питания и обоих продуктов должны соответствовать одному периоду устойчивой работы. Горсть материала только с поверхности штабеля может не отражать состав всего потока. План отбора согласуют со службой качества; фиксируют расход, влажность, размер отверстий и настройки. Гранулометрический состав всех потоков определяют одним лабораторным методом. Сравнивают расходы сухого твёрдого материала, а не складывают влажные массы с разным содержанием воды. Аспирационную пыль и другие боковые потоки включают в баланс отдельно. Неизмеренный поток нельзя принимать равным нулю.
В исследовании Университета Кейптауна продукты тонкого мокрого грохочения оценивали по гранулометрии и материальному балансу. Приведённые ниже числа — самостоятельный расчётный пример, а не результаты этого исследования.
Материальный баланс и формула эффективности
Обозначим через F, U и O расходы сухого материала в питании, подрешётном и надрешётном продуктах. f, u и o — массовые доли частиц мельче контрольной крупности в этих потоках. В расчёте проценты переводят в десятичные доли. При установившемся режиме без накопления и боковых потоков общий баланс имеет вид F = U + O, а баланс мелочи — F × f = U × u + O × o. Эти равенства позволяют проверить согласованность измерений.
Для извлечения мелочи эффективность равна E = (U × u) / (F × f) × 100. Чистота продукта составляет только u × 100. Отношение U/F показывает общую массовую долю питания, ушедшую в подрешётный продукт, и не является эффективностью грохочения. Формула неприменима, если в питании нет материала мельче заданной границы. Для крупного продукта можно определить отдельное извлечение. В отчёте обязательно указывают, какое определение использовано.
Пример: высокая чистота не означает полного извлечения
Следующие значения условны и не являются гарантией производительности или эффективности машины Metkan. Примем контрольную крупность 1 мм, питание 50 т/ч с содержанием мелочи 60%. Расход подрешётного продукта составляет 27 т/ч, содержание мелочи в нём — 98%. При отсутствии боковых потоков надрешётный продукт составляет 23 т/ч.
| Поток | Расход сухого материала (т/ч) | Менее 1 мм (%) | Количество материала менее 1 мм (т/ч) |
|---|---|---|---|
| Питание (F) | 50 | 60 | 30 |
| Подрешётный продукт (U) | 27 | 98 | 26,46 |
| Надрешётный продукт (O) | 23 | 15,39 | 3,54 |
В питании содержится 50 × 0,60 = 30 т/ч мелочи; в подрешётный продукт извлекается 27 × 0,98 = 26,46 т/ч. Эффективность составляет 26,46 / 30 × 100 = 88,2%. Чистота 98% при извлечении 88,2% не противоречит расчёту: 3,54 т/ч мелочи остаются в надрешётном продукте. Содержание мелочи в нём составляет около 15,39%. Поэтому оценивать только внешне чистый подрешётный продукт недостаточно.
Как использовать результат для настройки процесса?
Если баланс не сходится, сначала проверьте отбор проб, поправку на влажность и измерение расходов. При согласованном балансе сравните условия повышенных потерь мелочи: распределение питания по ширине, толщину слоя, забивание отверстий, повреждения сетки и содержание близких по крупности зёрен. Одновременное изменение нескольких настроек скрывает причинную связь. В сравнительных испытаниях меняют одну переменную и повторяют анализ продукта. Допустимые параметры вибрации и механических регулировок берут из документации оборудования. Этот расчёт сам по себе не определяет мощность двигателя или амплитуду.
Исследование Turan и Hacıfazlıoğlu по тонкому грохочению кварца также показывает влияние влажности и просеивающей поверхности. Полученные численные значения эффективности нельзя напрямую переносить на другую машину, материал или масштаб установки.
Какие данные нужны для предложения и приёмочных испытаний?
В проекте грохочения наряду с целевой производительностью письменно задают гранулометрические пределы каждого продукта, ожидаемый диапазон влажности и метод отбора проб. Для каждого яруса в одном отчёте показывают расход сухого материала, чистоту целевой фракции и извлечение. При наличии циркуляции отдельно отслеживают её отношение к свежему питанию. Критерии приёмки не должны ограничиваться каталожной производительностью или одним процентом эффективности: необходимо указать материал, условия работы и определение измеряемого показателя.
Передайте Metkan анализ питания, требуемые фракции и существующую компоновку, чтобы определить состав участка грохочения. Страницы оборудования и технологических линий ниже помогут оценить место машины в вашем процессе.
Источники и примечание к расчёту
Расчёт представляет собой самостоятельный пример на основе сохранения массы. Источники подтверждают подход и влияние переменных, но не являются испытанием у заказчика или гарантией изделия.
